佛山低摩擦系数四氟薄膜带的行业须知「东泓」

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一般情况下，切削加工聚四氟乙烯材料可以在普通切削机床上进行，但与金属材料加工相比，其加工规范还不够完善，其可切削性、切削规律、刀具结构、切削用量等都与金属材料有差异，采用传统的加工工艺和工装加工往往达不到产品设计要求。因此，对这种材料的零件加工作进一步的研究是---的。1.部件的结构特点在机械加工中，聚四氟乙烯材料具有切削力小、导热系数低、热膨胀系数大、熔点低等特点。本所讨论的聚四氟乙烯薄壁件，具有薄板结构、壁厚较薄，并具有各种槽型、倒角型等结构，在车削加工过程中易受热变形的影响，给尺寸和形位公差的精度控制带来不确定因素。

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所述典型的部件滑动环，安装在 xxsar伺服平台的滚动轴中，用来密封滚动轴壳与 u形框架之间的转盘轴承。为达到大密封效果，减少滑动摩擦，滑动环采用片状开槽结构，并考虑摩擦力等因素，采用聚四氟乙烯为原料。部件的结构和加工特点是：(1)单元结构。产品外径153 mm，总厚度只有2.5+0.080 mm，在加工过程中，看到零件夹紧困难。(2)多重结构特点。为减小接触面积，从而减小滑动摩擦等因素，设计了大量的凹槽(矩形、 v形)、倒角等，且特征尺寸较小，其两端面一端为矩形沟槽及内台阶，另一端为 v形沟槽，到内孔、外圆边缘均为0.5 mm，厚度薄的地方约0.5 mm，其两端面为矩形沟槽及内台阶，另一端为 v形沟槽，到内孔、圆圆边缘均为0.5 mm，厚度薄的地方约0.5 mm，材料易变形。(3)非金属材料的温度敏感性。聚四氟乙烯材料常温线膨胀系数约10×10-5。

聚四氟乙烯是目前制备超疏水表面常用的一种湿法工艺，但由于 ptfe与市场上几乎不溶性的溶剂相比，不适合于湿法工艺，用低功率电子束蒸发法制备聚四氟乙烯薄膜。本文介绍了聚四氟乙烯(铁氟龙)薄膜在陶瓷薄板上的制备方法、基底性质对聚四氟乙烯薄膜形态、润湿性能的影响。实验结果表明，制备的薄膜表面均为疏水性，而---浓度、刻蚀时间、沉积时间等因素对薄膜的表面形貌、粗糙度、疏水性有---影响；在陶瓷片和载玻片上沉积 ptfe薄膜，并计算基底能量。结果表明，表面粗糙度和基底表面能同时影响膜的润湿性，但表面能的作用比粗糙度更为明显。采用超疏水聚四氟乙烯薄膜，采用不同的接触角，在草酸刻蚀过的 cu片基上成功地制备了超疏水聚四氟乙烯薄膜，其接触角---153.34°，滚动角接近0°，取得了优异的超疏水效果。进一步分析表明，低表面能物质的装饰作用是引起基面超疏水性的主要原因。

采用磁控溅射法制备的 cu膜为基底，采用退火或溶剂对 cu/ptfe膜进行处理，研究了不同工艺条件对复合膜表面形貌、粗糙度和疏水性的影响。研究表明，经h2o2处理的 cu膜表面形成了较大的纳米棒状结构，并在此表面沉积了 ptfe薄膜，测试了 cu/ptfe复合膜的接触角达到了155.17°，滚动角为2°，显示了优异的超疏水性能。利用电子束蒸发法将乙烯 pt/ptfe复合膜沉积于 cu片上，研究了过渡层 pe的厚度对膜表面粘附和疏水性的影响。研究发现，经草酸刻蚀处理的 cu对复合膜的疏水性比刻蚀效果好；粘附力与接触角呈负相关，粘附力越小，接触角越大，表面疏水性越好。结果表明，一定厚度的 pe过渡层可以---降低膜的粘附力，提高膜的疏水性。

ptfe膜主要是如何制作而成的ptfe薄膜主要是靠片材料两侧的气压差，也可以借助机械压力或液压来实现。热模法主要有压差成型、覆塑、柱塞助压法、回吸法、对模成型、双片热成型六种。1.聚sifuyi---要成型产品及生产工艺1.1聚四氟乙烯板按zbg33002-85分类，其中sfb-1主要用于电气绝缘、sfb-2、sfb-2、sfb-3、sfb-3、sfb-3等介质腐蚀介质中的隔膜和视镜。按成型工艺可分为模压板和旋切板两种。模压成型设备简单，生产周期短，但对于大型板材、压机模具体积大、生产场地空间要求大，因此要进行大面积的防尘工作，而且预成型板材极易碎，在进入烧结炉前应轻拿轻放。

大尺寸模压板成型工艺流程：原料检验***捣碎过筛***计量***模压***半成品检验***烧结***冷却***成品检验***包装。工艺流程：原料处理：在10目筛上捣碎后，置于23℃-25℃环境中24 h—48h进行温度调节。成型：压力17.5-35 mpa，保压时间1-10分钟。烧结法：烧结温度360℃-380℃，升温速度30℃/h,330℃保温2 h,370℃保温3 h。降温：每小时降低20℃，在接近 ptfe熔点的330℃左右缓慢冷却。主设备：yj79-3500工程塑料液压机dl-88a大型烧结炉的主要技术指标，见表1。3.2聚四氟乙烯管材的 ptfe管材的成型工艺主要有推压、挤、液、焊、绕等，其中的主要方法是推压成型。ptfe树脂一般采用粒径500微米，表观密度0.45 g/ml-0.55 g/ml。小径管选用压力较大的树脂，大中径管选用压缩较小的树脂。助挤剂一般选用200号和260号。通过对 ptfe管材的二次加工，可以生产出 ptfe热收缩管、 ptfe螺旋管、钢丝增强液压管等。