龙华PVC吹塑制品可定制「悦而实业」

挤出吹塑应选用高分子量的原料，一般来讲树脂的相对分子超过106，具有-的粘度，其流动指数多为0.2～0.5g/10min，可以防比挤出型坯的垂伸。随着科学技术的发展，适用于挤出吹塑成形的新牌号树脂、合金、共聚物等不断开发出来。

2007年，市面上开发了新型kynar高熔体强度(hms) pvdf支化树脂，与传统的kynar pvdf相比，kynar hms pvdf具有-的均衡性和稳定性，在挤出过程中表现出较高的熔体强度和耐垂性，加工窗口更宽，可用于更多的工艺，尤其适用于挤出吹塑成形工艺。为解决此问题，日本发明了三维中空吹塑，也称为少废料中空吹塑或无飞边中空吹塑。

挤出吹塑成型是将挤出成型的半熔融状态的塑料管坯(型坯),趁热置于各种形状的模具中,并即时在管坯中通入压缩空气将其吹胀,使其紧贴于模腔壁上成型,经冷却脱模后得到中空制件的热成型过程。它的整个成型过程可以分为:型坯形成、型坯吹胀以及冷却和固化三阶段。  东莞市佳昊塑料制品有限公司主营吹塑类产品都是以挤压吹塑成型为主，做工精细，--，-广大客户喜爱。更多详情，可以到东莞市佳昊塑料制品有限公司官l方网站了解。主营产品有吹塑玩具，吹塑童车配件，吹塑工具箱，吹塑运动水壶，吹塑工业制品等。吹塑加工过程中所涉及的模具分开(合模线)的位置、制品斜度、制品布局、吹胀比、圆角、修饰外观等因素是模具-和吹塑-必须考虑的。

由机头2挤出2个片材3，根据需要调节其厚度和宽度，可复合共挤出其他的材料4，然后闭合模具5，将2个片材的边缘压紧的同时，从侧而插入的吹针吹气，使片材鼓胀紧贴模具内表而，从而避免双片材在空腔处就勤合在一起。之后吹塑成型，在模型的型腔中成型瓶体。后，瓶体成型冷却后直接脱模。平行于模具移动方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易开启便于制品取出为宜。

如果需要灌装，则需要将模具转向900,灌装入液体，将成型瓶体上部的活动滑块移除，滑入封口模块，密封瓶口，灌装封口完成。