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中频透热炉设备特点

1.加热速度快，生产，氧化脱碳少，节省材料和锻模成本。

因为中频透热炉加热的原理是电磁感应，所以其热量在工件本身中产生。普通工人可以在工作后的十分钟内使用中频电炉连续进行锻造任务，而无需-熔炉工人提前进行熔炉和密封炉的工作。无需-由于停电或设备故障而浪费煤炉加热的钢坯。由于这种加热方法的快速加热速率，几乎没有氧化，每吨锻件和燃煤炉节省至少20-50公斤钢材，材料利用率可达95％。 由于这种加热方法的均匀加热以及型芯表面上的温度差，因此锻造模具的寿命在锻造中也大大增加，并且锻造表面的粗糙度也小于50um。

  透热炉一般采用500-10000hz的中频电源对不同材质的工件进行加热，主要用于齿轮、轴承、连杆等精锻造，也用于棒料的补稳和在线加热等，一般金属材料在加工前的加热以及整体的回火、退火等热处理都可以使用中频透热炉等设备加热。

  透热炉一般使用中频电源所以也被叫做中频透热炉，根据它自身的性能我们可以总结为以下几个特点。

  加热速度块，氧化脱碳少。因为透热炉的加热原理为电磁感应加热，热量是在工件本身内部产生，这样的加热方式升温速度极快，所以氧化-少，加热的效率非常高。

  全自动化操作。透热炉一般选用的都是自动上料和自动出料的装置，再加上定制的系统控制软件，基本上实现全自动化加热流程，省时省力省心，降低人力成本和人为出错概率。

中频透热炉引起泄放电感-的原因是什么

故障现象：中频透热炉在升压负载中，放电放电会感到灼热甚至烧毁。 故障分析和处理：放电引起的-有三个原因：

1.在上述示例的故障分析中，如果串联电容器和并联电容器的容量相差很大，则将导致直流电荷释放的电流增加，而如果放电放电的容量较小，中频透热炉则将导致引起热量。

2.逆变器脉冲不对称。中频透热炉逆变器对逆变器脉冲的要求是两组脉冲彼此相差180°。 如果逆变器脉冲彼此相差180°，则逆变器输出电压的正半周和负半周也不一致，从而导致补偿电容器在一个周期内两次充电时间不一致，因此当尚未对电容器充电，短短的半个星期已经开始对电容器充电，并且电容器上已经积累了一定量的电荷。逆变器电压的正半周和负半周之间的时间差越大，直流电荷越高，流过放电检测的电流越大。当电流达到一定水平时，中频透热炉放电感会导致-甚至燃烧。因此，当放电感觉-时，必须仔细检查逆变器脉冲的对称性。 如果不对称，则应分析原因并检查逆变器脉冲形成电路，以解决逆变器脉冲不对称现象。 在逆变器脉冲形成电路中，两个脉冲形成电路是对称的。如果发生逆变器脉冲不对称，则可能是由于电容器电容和电阻值的变化或集成电路内部参数的变化引起的。

3.逆变器晶闸管之一烧坏。 当逆变器晶闸管烧坏时，通常可以启动该设备。 此时，如果您不注意观察设备的工作状态并让设备带病工作，则中频输出电压波形会失真。 通过以上分析，可以看出流过放电感的电流很大，导致中频透热炉-或烧坏。

      感应炉的主要部件有感应器、炉体、电源、电容和控制系统等。在感应炉中的交变电磁场作用下，物料内部产生涡流而-熔化。在这种交变磁场的搅拌作用下，炉中熔体的成分和温度比较均匀，熔炼温度可达1650℃。感应炉除能在-中熔炼外，还能在真空和、等保护气氛中熔炼，以满足特殊的要求。

　　感应透热炉的特点如上文所述，可以看出感应炉具有非常多的优点，建恒电气认为感应透热炉是人们在工业中的好帮手。