楔形预压脱水阶段:
污泥重力脱水之后,流动性明显变差,但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求,因此,在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间,加了一个楔形预压脱水段,污泥经该段的轻微挤压脱水,脱除其表面的游离水,流动性几乎完全丧失,这样就-了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出,为顺利地进行压榨脱水创造条件。
化工污水污泥脱水机设备生产商
滤带是带式压榨过滤机的主要组成部分。固体与液体分离过程均以上、下滤带为过滤 ,在上下滤带张紧力的作用下绕压榨輥而获得去除物料水份所需要压榨力。滤带一般是由聚酯单丝编制而成。用于污水处理的场合下,滤带网孔孔径通常比物料颗粒直径要大【甚至大若干倍 】,这种情况在一般的过滤设备中是不常见的。物料之所以能够在这样的滤带上形成滤饼主要是依靠物料的预处理——絮凝。因此絮凝效果的好坏直接影响到带式压榨过滤机的脱水效果、生产能力。当然除了对滤带的抗拉强度、厚度、耐酸碱性、抗皱性、网孔径、抗老化能力,耐磨性、再生性、透水性、抗变形性及寿命等,这要根据不同清况进行合理选择。
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带式压滤机结构特点
1.进料絮凝装置,不需动力混合,絮凝效果好,减少用药。
2.加长的重力脱水区,交错的耙泥系统和重力脱水滤带支承刮水组件,达到重力脱水效果。
3.同步的气动张力控制,在导向装置的引导下,-张紧辊的同步平行移动,使履带在整个宽度上的张力保持恒定,防止其偏离中心而过早磨损。
4.气动双侧自动调偏机构,-两滤带重合面积,提高生产效率,并-滤带以状态运行,延长了滤带使用寿命。
5.高压自动喷淋清洗系统,使滤带有效“再生”,-了滤带循环使用时的透水效果。
6.机器框架用碳钢型材制作,各对称构件均一次同歩加工成型,其中安装s形压力段各辊轴承座的垫板也进行了一次安装同时加工。焊接后整个机架不会产生扭曲变形, 刚性好。同时,各辊的支承均采用全密封整体轴承座和调心滚子轴承,延长了轴承的使用寿命,提离了各辊的承载能力,从而可提高两条滤带之间的运行压力。
7.具有自动急停和报警保护功能,设备的安全性得到加强。
8.驱动机构可选用电气调频装置,能有效控制滤带运行速度,从而使脱水效果达到,并提高生产率。
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