加工顺流磁选机-「玖森」
1、永磁筒式磁选机
在设备规模和处理能力方面趋向于大型化。瑞曲公司于1980年生产了上台永磁筒式磁选机。近年来,随着市场需求和磁选机研发技术的提高,永磁圆筒式磁选机滚筒直径达到了2100mm,长度为3000mm,处理能力为500t/h,处理矿物粒度在300mm以上。美国公司研制的永磁筒式磁选机,磁滚筒直径为1800mm,长度为3048mm,滚筒表面磁感应强度为250mt,处理能力500~600t/h,入料矿石颗粒350mm;芬兰公司研发的roxon型磁选机,滚筒直径为1200mm,长度为3000mm,处理能力为400t/h。
在磁系设计方面趋向于采用复合磁系、高梯度磁系和辅助磁极。具有代表性的是美国丁格兹公司采用辅助磁系生产的永磁设备,磁系采用在主磁极间嵌入与其极性相同的辅助磁极以消除漏磁,使得滚筒上主磁极的磁力线在辅助磁极作用下沿径向延伸,加强了作业气隙中的磁场强度和-;美国公司重视磁系的研究和改进,在主磁系中设计辅助磁系,增加了反拆磁体,减少了漏磁,由此提高磁场的强度和-。通过这种磁系结构的改进,使磁力线在筒体外表面20~25mm处-,从而使筒体外表面的磁场强度在50mm处大-低,中间形成了较大的梯度。为了提高精诚征产品品位,可以设计交替磁极,产生磁摆动作用。在主磁极上设计添加的辅助磁极,磁场方向对着作业间隙,固定安装在槽体上的支撑板上,支撑板可通过安装在支架上的调节螺杆移动距离,从而有效地调节磁场的-和梯度。法国公司设计的永磁强磁选机磁系,在主磁极中间安装辅助磁极,设计尺寸为主磁极圆周长度是辅助磁极圆周长度的2倍。芬兰公司与捷克设备公司联合研发的高梯度强磁选机,特征是磁场强度在距离滚筒外表面50mm位置大-低,从而更有效地提高了分选区的吸引磁场力。
磁选机的日常维护及日常保养
强磁磁选机维修方面有两大块:
1、每周应对下列部位进行检查和维修。
每周要认真清理入料槽、 精矿出料槽和尾矿出料槽,检查有无破损、变形等问题,如有问题及时处理。
2、每月应对下列部位进行检查和维修。
(1)传动链条磨损不准超过规定,如影响了正常使用要坚决更换。及时调整传动链的松紧度。
(2)校对传动链轮,直线偏差不得超过1毫米。如有偏差应及时调整。
(3)检查、紧固设备支承架、电动机、减速器、滚筒主轴的固定螺栓。
(4)磁选机的两侧大端盖,轴承端盖的螺栓进行检查、紧固。
(5)机体及滚筒进行检查,有无开焊,破损变形等问题。
(6)测量、检查精矿导料堰、溢流堰保持水平。
(7)磁系包角检查方法是用一根电焊条、水平放至精矿出料堰中如吸力大说明磁系偏高,精矿不易脱落,吸力太弱说明磁系偏低,精矿不易排出,要达到被吸附的磁铁矿粉一到排料堰,自动脱离磁场,顺利排出。
磁选机bt系列永磁磁选机:用途本系列磁选机广泛用于有色金属、非金属、墨色金属的粗选和-。工作原理是利用矿物本身的比磁化系数大小差别从而实现导磁矿物与非导磁矿物的分选。
磁选机 bt系列永磁磁选机:用途本系列磁选机广泛用于有色金属、非金属、墨色金属的粗选和-。工作原理是利用矿物本身的比磁化系数大小差别从而实现导磁矿物与非导磁矿物的分选。 bt系列永磁筒式和辊式磁选机,磁源分加紧采用铁氧体和稀土钕铁硼永磁材料制作。依工作性质不同,永磁筒式机可分为干式和湿式两大类型,干式机又分为筒式、辊式和混合型三种类型。干式筒式机, 上筒(小筒))为弱磁型,一般用于除去强导磁性矿物,如磁铁矿、导磁类金属等,下筒(大筒)磁场强度比较高,一般用业选钛铁矿、铁矿等,处理量依照筒体的直径和长度而定;干式辊式机,一般分上下两辊,辊的长度在600~1500mm之间,直径在φ130~220mm之间,磁场强度目前可达22000奥斯特,主要用于-锆英、金红等;混合型,有上筒下辊和上筒下二个到三个辊筒类型.湿式机型分为湿式顺流、湿式逆流和湿式半逆流三种,槽体及筒体的大小和长度依据产量而定,磁场强度也根据矿质类别而定,常用于锰矿、铁矿和磁铁矿作-;湿式辊筒带式永磁机,主要用于黑钨矿、钛矿、褐铁矿等非金属矿的除铁粗选和-,它的特点是:选择性好、产量大、易维护。
湿式强磁板式磁选机是我公司总结了传统磁选设备的优点,-常规设计理念,集磁选、重选于一体,-研制开发的一种全新磁选装备,具有磁场强度高,降铁效果-,处理量大,节能、节水,使用简单等优点。 -优点:
1.磁场强度高:磁系采用稀土钕铁硼材料制作,聚极面宽,磁极数量多,磁感应强度高,磁场梯度大,局部高磁场可达17000gs。
2.磁板面积大:目前大宽度方向可大2.8米,大长度方向可达3米。
3.布料均匀:采用双层孔板布料,平稳均匀,料层薄。
4.卸铁干净:定制研发了多种卸铁皮带供用户选择,采用高强度复合材料,使用-,卸铁效果明显。
5.节能、节水:仅一台小功率驱动电机,耗电极低,特的可控供水系统设计,节约水资源。
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