直角异形刀片价格合理「佳特机械」

发展趋势

由于异形刀具在加工铁系金属方-有的-性，其适于高速切削技术、“以车代磨”技术，不仅可以节约成本而且大大提高了生产效率，必将使得异形刀具在国内得以广泛推广。同时，刀具制造商从单纯刀具供应商的-上升至成为用户企业提高生产效率和产品、降-造成本的重要伙伴的身份转变，使得异形刀片材料向着多元化、系列化的方向发展以适应不同材料的切削加工。异形复合材料、涂层技术、异形刀片纳米技术已成为未来异形刀片材料发展主要方向。

刀片材质

按照惯例，刀片材质的选择通常基于所涉及的是粗加工还是精加工工序，当然这只是高温合金车削考虑的其中一个方面。 在高温合金车削中，塑性变形作为一种磨损形式，始终是一个存在的风险，需要-刀片材质来避免或减小。 另一方面，沟槽磨损作为另一种主要磨损形式，它主要由进入角的大小和所用刀片的形状来决定。 因此，材质选择在很大程度上基于刀片形状。

延长异型刀片使用寿命的方法：

　　如何才能延长异型刀片的使用寿命，-及时的断屑、选择合理的切削方法和适当控制切削力和切削速度，下面是详细介绍。

　　1、-及时的断屑

　　在金属加工中，一般会有大量切削热产生在切削屑上，如果能够控制切屑长度，-及时的断屑，就可以使这部分切削热被切屑带走，因此断屑是控制切削温度的一种途径。在加工难加工的材料时，-是在粗加工工序,在加工系统刚性允许的前提之下，应尽量使其在整个加工过程中产生断屑。同时使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要让切削屑与加工工件表面进行摩擦。

　　2、选择合理的切削方法

　　对于难加工材料,选择不同的切削方法对切削液的损伤有很大的差别。不管选择哪种切削方法，原则都是- -样，那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。采用摆线切入法可以减小切削区，使得切削液的实际切削包角达到较小，从而延具每齿的散热时间，降低切削温度。

　　采用螺旋插补法可以使每齿切削量相对均匀，避免切削力集中在少数几个齿上而加快磨损，这种效果-是在拐角处尤为明显;而采用大进给切削方式，以较小的切深、较大的进给减小切削力，使得加工中产生切削热，加工区域温度低。

　　3、适当控制切削力和切削速度

　　适当控制异型刀片的切削力和切削速度,同样是降低加工区域温度、延长切削液使用寿命的手段之一。 在加工难加工材料的时候，一般都采用经过精磨的刀具刃口，切削-和切削宽度均不宜过大。选择切削线速度时，要根据不同的材料类型、零件结构和加工设备等因素来进行考虑。

　　一般情况下，如果加工材料为镍基合金，线速度应控制在每分钟20到50米;加工材料为钛合金，线速度应控制在每分钟30到110米;加工材料为ph不锈钢，线速度则应控制在每分钟50到120米的范围内。