带式压滤机工艺流程
1. 带式压滤机化学预处理脱水
为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，需对污泥进行化学处理，本机使用---的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
2. 带式压滤机重力浓缩脱水段
污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
3. 带式压滤机楔形区预压脱水段
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
4. 带式压滤机挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至低点。物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。
带式污泥脱水机与离心式脱水机以及叠螺式脱水机三者有什么区别
带式压滤机结构简单，易损件是滤布，平均一年更换一次。电耗低。以2m带机为例;主机1.5kw，输送螺杆泵;7.5kw,冲洗泵耗水20m3/小时，扬程60m ，配电柜简单。聚---耗量；处理1吨干泥3kg。
离心脱水机，结构复杂，维修麻烦，主轴承更新费用大耗电高75kw，还需要污泥切割机。其它附属设备和带机一样。配电柜复杂，和plc联动运行。一套进口设备要160万，国产的也得100万元，而且螺旋输送叶片磨损大，每年的更换。维修成本高。污泥含水率75%。
叠螺式脱水机结构简单，动静片容易磨损，价格也不菲，在小型脱泥可用。叠螺式脱水机大型就无法比。 以上的设备是指每小时相同的处理量含水率75%~80%约2吨。
压滤机的滤网或滤布发生堵塞会---影响压滤机的过滤效率，好的解决办法就是对滤布进行清洗，进行清洗后就能够恢复压滤机的压滤能力，提高压滤机系统地运用效果。
1、使用传统清洗方法：将滤布或滤网从滤板上拆下来，用水进行浸泡后用刷子进行刷洗，这是简单方便有效的滤网清洗方式。
2、高压水枪冲洗法：污泥压滤机在在强水压之下，可以冲去一部分油和蜡，但不完全，滤布毛细中的油和蜡很难清理干净。
3、化学处理清洗法：如果滤液处于酸性时，我们就应该选择弱碱的水对滤布进行浸泡，一般浸沁10-24个小时，然后对滤布进行轻轻揉搓几次后用清水清洗，然后喷到九成干就可以再次使用了，同样于碱性或者中性的过滤液，我们只要将浸泡的溶液改为弱酸性就可以了。
带式压滤机主要由脱水装置，驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。而且其滤带清洗装置由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。
带式压滤机通过将将污泥与絮凝剂混合，使污泥中的固体颗粒凝聚成絮团，并分离出自由水，然后输送到污泥脱水机上压滤的理论，在重力脱水后进入初压和低压区阶段除去部份水分后，转入挤压脱水阶段。采用了剪切挤压物料的方法，并滤网和布泥箱、辊、刮板等机构，在传动、张紧、调偏、洗涤部件的控制下，使具有一定过滤性质的物料在连续分离出所含的分后，产出泥饼，便于存储和运输。
以上就是带式压滤机的结构特点，希望对你有帮助。
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