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翅片管式换热器是人们在改进管式换热而的过程中早也是成功的发现之一。直至目前,这一方法仍是所有各种管式换热面强化传热方法中运用得为广泛的一种。
翅片管式换热器的应用领域。
翅片管式换热器在动力、化工、石油化工、空调工程和制冷工程中应用得非常广泛如空调工程中使用的表面式空气冷却器、空气加热器、风机盘管。制冷工程中使用的冷风机蒸发器、无霜冰箱蒸发器等它不仅适用于单相流体的流动,而且对相变换热也有很大的价值。
目前,大部分用于洁净气体的翅片管式换热器采用了新型的翅片表面结构,获得了-的强化传热效果。
热管换热器目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中,作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备,取得了-的经济效益。
热管换热器的特点:
1、热管换热器可以通过换热器的中隔板使冷热流体完全分开,在运行过程中单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生破坏时基本不影响换热器运行。
2、热管换热器的冷、热流体完全分开流动,可以比较容易的实现冷、热流体的逆流换热。
3、对于含尘量较高的流体,热管换热器可以通过结构的变化、扩展受热面等形式解决换热器的磨损和堵灰问题。
4、热管换热器用于带有腐蚀性的烟气余热回收时,可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来调整热管管壁温度,使热管尽可能避开大的腐蚀区域。
合理的流程设计。在相同热负荷下,流程设计合理的换热器既可以得到较小的换热面积,又能节省投资。流程设计的不合理以及采用多流程设计,不但使设备运行费用增加、冷热介质在板间非全部逆流、从而影响散热效果,而且很容易出现通道堵塞现象、不利于整机运行。
冷热流通截面不等。目前很多的散热情况都是冷热两侧处理量不等的,因此如果采用这种方法,就可以通过调整换热器冷热两侧的流通的截面积来调整两侧板间的热量流速,从而提高介质处理量小的一侧的对流换热系数,继而就能达到提高整机散热效果的目的。这种方法下换热器中的阻力很低,当阻力增-也不会超过系统允许的阻力值,因此是目前提高传热效率的一种解决方法。
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