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计量泵与往复泵的-区别在于流量调节部分，计量泵在其驱动机构中具有的流量调节机构，而往复泵没有，随着技术进步和特殊场合的要求，计量泵流量调节的方式也在不断发展。下面就给大家说一下计量泵流量调节的两种方式。

一、手动调节方式

手动调节方式是采用计量泵驱动机构中的机械子系统使泵的冲程长度或有效冲程长度在0~100%范围内变化，从而达到调节流量的目的。手动调节的方式包括：

1. 可调偏心机构调节

可调偏心机构是通过调节计量泵的调节螺杆，从而改变计量泵偏心机构的偏心距，达到改变计量泵柱塞行程的目的。柱塞行程的改变直接改变了计量泵每个冲程的排量，所以计量泵的输出流量随之改变。

此类调节形式是对冲程的峰值流量进行调节，随着计量泵输出流量的改变，流量脉动对管路系统的冲击和影响也会随之改变。可变偏心调节机构是计量泵中被普遍采用的机构形式，尤其是高负荷，苛刻环境的计量泵绝大部分采用此调节形式，只有品牌采用曲柄连杆调节机构。

2. 有效冲程长度调节

有效冲程调节又被称为液压旁路调节。有效冲程长度调节与可调偏心结构调节有所不同。有效冲程调节结构不是直接改变计量泵的冲程长度，在整个调节过程中，计量泵柱塞运动的冲程长度没有直接变化。有效冲程长度调节是利用液压旁路的开与关，改变柱塞实际驱动隔膜的冲程长度，也就是改变了柱塞驱动做功的有效长度。通过改变柱塞的有效冲程，从而改变每个冲程的排量，终改变计量泵的输出流量。

由于有效冲程调节不是直接改变柱塞的冲程长度，所以流量曲线的峰值不会随有效冲程改变而改变。有效冲程调节只用于液压隔膜计量泵，是一种机构简单，调节有效稳定的机构，基本用于中低负荷计量泵的调节机构。有效冲程调节方式已经在api675第三版中被列为计量泵冲程调节方式之一。

如何解决米顿罗计量泵流量不足

计量泵在使用过程中常常会出现流量不足的情况，要解决如何解决计量泵流量不足的问题首先要清楚出现这种问题的原因。

由于计量泵是一种往复式容积泵，它的流量大小主要有三个参数决定，冲程长度、冲程频率和液力端的大小。冲程长度可以实现现场手动来实现0-100%调节，也可以用电动冲程控制器进行自动调节，所有当发现计量泵流量不足时首先需要对冲程长度进行检查和校正，发现问题及时排除、校正。冲程频率是由涡轮蜗杆的减速比和电动机的额定转-决定的，一般而言冲程频率是个定值，只有在变频控制的情况下冲程频率会发生变化，也有一些客户要求出厂不配电动机，他们根据实际需求自行装配电动机，这样电动机的额定转速会有所不同，也会影响到计量泵的冲程频率。泵型不同液力端的大小也有可能不同，也是影响米顿罗计量泵流量不足的重要因素，如果因为这个因素造成的流量不足需要重新选择合适流量的计量泵。

自动加药泵系统装置

1、全自动加药泵系统的工作原理：通过现场在线仪表的测量信号与plc中软件分析来确认系统中的水是否有结垢或腐蚀的趋势，以及在相应加药桶没有低液位报警的前提下来控制加药泵是否开启及加药，结合逻辑计算和水处理的经验做法，由ph值、腐蚀率和时间设定共同控制，由在进水口或排污口设置的流量计来计算补水或排污水量，根据补水、排污水量及预定的plc药剂浓度算法计算出应该加的药剂量，由plc控制加药泵的投加剂量。

2、自动加药系统特点全自动连续式投加，-各种药剂、及时、稳定、的投加及控制多种配置可供选择，针对不同的水处理用户；全程精密监控系统水质，全自动排污装置；通过的加药程序，控制加-，即-加果，又大限度节省药剂用量；监控系统ph值，实时调整酸液投加量，达到更高的浓缩倍数，减少补水费用，达到节水的目的：所有传感器、控制元件均采用进口部件，-自动化控制的每个操作完成；完备的系统保护措施，-系统稳定、安全运行。

计量泵机械隔膜计量泵的技巧

　　液压缸在-的环境中必须-注意液压缸的预防.如果灰尘附着在活塞杆表面侵入液压缸内的危险,一旦尘埃进入液压缸,它会影响液压缸,这将增加磨损的液压缸的滑动面,期间,不会灵活的旋转液压缸.结果造成液压缸出现慢速现象.

　液压缸保护盖选择:液压缸必须做好防尘和损失,可以选择液压缸保护盖,油缸防护罩可以形成一个气缸活塞杆密封空间,防止油缸的油缸油缸损坏油缸,活塞杆整洁,-油缸的正常运行.一般气缸套采用纤维软组织制品,在使用过程中有效防止油缸因与其他部件的碰撞和摩擦而损坏其他气缸.

　液压缸的维护方法和技巧:影响液压缸的主要因素有三:设计经验、加工、使用和维护.有经验的液压-在设计油缸时必须知道以下参数:内径、杆径和行程.工作压力或气缸负荷.工作环境温度.工作介质.运行速度.其他参数,如连接形式,气缸的大小,杆的直径,杆的,,依赖于或其他标准尽可能避免非标准尺寸,否则加工难度和制造成本会增加.

　圆柱体的长度决定了圆柱体的长度,这个长度取决于运动的长度.根据工作压力或负载检查气缸、活塞杆和螺杆的强度.同时,工作压力、环境温度、工作介质和运行速度是选择密封件的关键.不同类型的密封承受不同的压力、温度、介质和速度.