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双吸泵效率下降的原因

1、由于水流的冲刷，水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加。水力效率降低。

2、由于在泵前投加或水质等原因，使泵壳内-积垢或腐蚀。泵壳内积垢-的可以使泵壳壁厚增加2ram左右，而且水泵内壁形成垢瘤，使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙，水头损失增加。客积效率和水力效率都降低。

3、由于双吸泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝，水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率降低。

4、叶轮表面的汽蚀。由于叶片背水面运行时产生负压，当压力pk

5、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长，机械磨损产生漏失和阻力增大，使容积效率和机械效率降低。

以上原因，使双吸泵性能变差。运行效率降低2～5%，-的可以使水泵效率降低10%以上。

双吸泵的一个工作循环只包括吸液和排液两个阶段

它的结构泵缸内有活塞，通过活塞杆与传动机械(图中末画出)相连接。泵缸左侧是阀室，内有吸入阀和徘出阀，它们都是单向阳。泵缸和闲室内活塞与阀之间的空间称工作室。当活塞在传动机械的带动下，从左向右运动时，工作室的容积增大，形成真空，吸入管中的液体在贮槽液面的压力的作用下，推开吸入阀进入工作室，这时徘出阀因受排出管中液体压力的作用而关闭。当活塞移动到右死点时，工作室的容积0大，吸入的液体达到0大值。此后活塞使开始从右向左运动，液体因受挤压而压力增大，这压力一方面将吸入阀压紧在阀座上而关闭，另一方面又推开排出阀，将液体压人排出管，直到活塞运动到左死 点时，排液完毕，完成了一个工作循环。

所以双吸泵的一个工作循环只包括吸液和排液两个阶段。双吸泵靠活塞在泵缸内两死点之间的往复运动吸入和排出液体．活塞在两死点间移动的距离称为冲程。

卧式双吸泵的优势

　　1、卧式双吸泵运行平稳：泵轴的绝0对同心度及叶轮优异的动静平衡，-平稳运行，振动。

　　2、卧式双吸泵滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，-了不同介质输送均无泄漏。

　　3、卧式双吸泵噪音低：两个低噪音的轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。

　　4、卧式双吸泵故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际一0流品质配套，整机-工作时间大大提高。

　　5、卧式双吸泵维修方便：更换密封、轴承、简易方便。

　　6、卧式双吸泵占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便管道布置安装，节省空间。

　　7、卧式双吸泵结构简单、维护方便、价格便宜;

　　8、卧式离心泵适用于空调、采暖、卫生用水、水处理冷却冷冻系统、液体循环和供水、增压及灌溉等领域中无腐蚀的冷水和热水输送。

双吸泵叶轮选型

　　1、输送介质的温度比较低，压力不大，介质比较干净，无腐蚀作用时，叶轮多用铸铁或铸钢制造，再经过机械加工即可。

　　2、输送酸、碱等腐蚀性介质，叶轮多用耐腐蚀材料，如耐酸硅铁、青铜、不锈钢等。

　　3、若输送介质在400度以上时，叶轮必须用耐高温的不锈钢或合金钢。因此，人们努力对双吸密封获得设备进行深入研究，不断研制出高0效-、经济-的双吸泵。 制造滑动轴承料选型：制造滑动轴承时，在轴瓦的表面应镶有轴衬，它可以起到泵承受压力和耐磨的作用。轴承座、轴承盖因为只起支撑中开泵轴瓦作用，可用灰铸铁制造。大载荷的泵用铸钢制造。为了便于润滑，所以应在轴瓦表面开油孔或油沟。所用润滑油除-润滑外，还可起到冷却、防锈，吸振等作用，使双吸泵轴承受较大的冲击和载荷。