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金属储罐的焊接顺序及控制焊接变形的工艺措施
1.罐底的焊接顺序与控制焊接变形的工艺措施
1焊接顺序:
中幅板焊缝***罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位***罐底与罐壁板连接的角焊缝在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊***边缘板剩余对接焊缝***边缘板与中幅板之间的收缩缝。
α1——储罐边缘板焊后半径方向的收缩量(mm);
n——边缘板焊缝总数;
α——每条焊缝收缩量(mm)。
5.2.2 弓形罐底边缘板预制时用半自动切割机或自动切割机切割,切割直边的导轨应平直,切割外圆的轨道要特殊制作,---切割过程中不移位、不变形。
5.2.3 由于边缘板焊接程序的需要,对口间隙为外端小而内端大,边缘板预制时,内端每边切割量适当加大l~2.5mm(图5.2.3)。
5.4.6 壁板入炉前应先做退火前的硬度测试。
5.4.7 壁板应进行整件热处理,可采用电加热或燃油加热法。
5.4.8 宜采用工业微机进行热处理温度控制,控制升温、恒温、降温的全过程。
5.4.9 热处理曲线与参数应按设计文件或工艺评定确定。
5.4.10 热处理后检验
1 审核热处理温度-时间曲线,确认其参数符合工艺文件要求;
2 焊缝硬度值检查应符合表5.4.10的规定;
表5.4.10焊缝硬度值检查
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