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钻头

钻头是在挖坑作业时被广泛使用的一个工具，土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下能够被轻松捣松碎，从而形成土流，同时将这种土流压向坑壁沿页面上升至地表，当土流运动不再受坑壁的压力时，离心力作用会将地下土转至地面周围，从而完成挖坑作用。因此钻头的发明和使用大大改变了人类传统的挖坑作业方式和生活。

那么，在使用方法上，钻头有哪些值得注意的地方呢。钻头在日常不使用时不宜随意放置，以免发生碰撞造成损伤；使用时取出钻头应立即安装或是放入刀具库中，用完后也应随机放回；在日常使用时，应用立体显微镜检查磨损情况；钻床的吸尘效果必须要好，不仅可以降低钻头的温度，还能减少摩擦；订购钻头是要检查是否合规，并用10-15倍的显微镜仔细检查；当钻头使用一段时间之后，应该适当重磨，以增加钻头的使用寿命，判断标准为在两条主切削刃全长内，磨损-应小于0.2mm；钻头的参数仅供参考，厂商提供的参数要经实际考量之后再使用；钻头出现刃磨时，要使麻花钻的两主切削刃刃磨得对称，以抵消相反的力。以上所提的是钻头使用过程中容易碰到也是需要注意的一些地方，其他的注意事项还有许多，需要的可以进一步去了解掌握。钻头种类分类多也是钻头这一工具的特点，有麻花钻、扁钻、深孔钻、扩孔钻、锪钻、中心钻、空心钻。钻头种类之所划分的这么细致，也与其不同的适用范围有关。

● 麻花钻：是应用广的一种孔加工刀具，其直径一般在0.25～80毫米，其特点是工作部分有两条螺旋形的沟槽，自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。这样子的造型也能减小钻孔时与接触壁的摩擦。

● 扁钻：铲子的形状，结构十分简单，多用于将切削液入孔，造价成本比较低，但是在切削和排屑时性能较差。

● 深孔钻：用于加工孔深与孔径之比大于 6的孔。

● 扩孔钻：用于扩大已有的孔，刚性-，因此能提高原有孔的加工精度和光洁度。

● 锪钻：具有较多的刀齿，用于加工孔的外形。

● 中心钻：用于钻削轴类工件的中心孔用，造型与原理是麻花钻与锪钻的结合。

● 空心钻：因其中间是空心设计，用于钻物取芯。

高炉钻头生产

高炉钻头的使用过程分析

      一、高炉钻头钻前准备

　　1、检查钻头是否有损坏、掉齿等，井底无切屑齿、硬质合金、钢件等硬物存在，井底清洁、无碎金属。

　　2、小心搬运高炉钻头，将钻头放置在橡胶垫或木板上。禁止把钻头直接放在铁板上。

　　3、检查钻头切屑齿是否有损伤、钻头内是否有异物，喷嘴孔内是否有0型密封圈，根据需要安装喷嘴。

　　二、高炉钻头使上扣

　　1、清理钻头公扣或母扣并涂抹丝扣油。

　　2、将卸扣器卡在钻头上，放下钻柱使之与钻头公扣或母扣接触上扣。把钻头和卸扣器一起放入转盘补心，然后按照规定扭矩旋紧丝扣。

　　三、高炉钻头使下钻

　　1、取下卸扣器小心下放钻头通过转盘、防喷器、套管悬挂器。

　　2、注意上次起出时出现的遇阻井段，下钻过程中遇到缩径时应使高炉钻头缓慢通过。

　　3、距井底30米时开始以60rpm的转速旋转并以额定排量冲洗井底。

　　4、注意观察指重表和扭矩表使钻头平稳接触井底。到达井底后上提0.5米左右以额定排量循环5-10分钟。

高炉钻头该怎样磨钻？

   高炉钻头的坚韧能够开岩破石，是开采行业必不可少的机械用品。像是钻井，开石油井，开山等等处处都能用到这样的钻头，高炉开口机也是。那么钻头使用过程中总是会受到磨损的，需要进行磨钻才能继续使用，磨钻头是怎样做的呢？

    磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，-刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

   ⒉钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹-，不要为了刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了刃口。