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对离心风机和风机箱，所需电机功率是指在待定工况下，加上机械损失与应有的储备量而言，并非出风口全开时所需的功率，如风机的出风口不接管道或未加外界阻力而进行空运转，则电机有烧毁的危险，为了安全起见，应在风机的出风口或入口管路加上阀门，起动风机时关闭，运转后将阀门慢慢开启，达到规定工况为止，并注意风机电流是否超过规定值。离心风机是可以全压或者是将压启动的，但是在使用全压启动的时候一定要-电网的容量充足。

离心风机降低功耗的方法有哪些？

加强管理、小改小革减少风机额外消耗节能管理是永恒的话题，对于风机的节能管理也是一样，在此谨提醒需要注意的几个方面，一是杜绝或减少系统漏风，发现管道、风机等漏风应及时堵漏;二是如发现风机因制造、安装原因引起的流线不自然、局部变形等阻风或不顺畅情况时应及时修复或改正;发现风机振动较大偏离正常偏差时，及时查明原因进行排除等等，均有利于额外功率的消耗。(4)查看轴承温升是不是正常，通常不-室内温度35℃～40℃，轴承表温不大于65℃。关于小改小革需要视情况而定，比如若能把集流器与叶轮间隙与叶轮直径的比值由　0.5%缩小到　0.05%，风机机械效率即可提供　3-4%等。

离心风机常见的问题部件

齿轮离心风机的齿轮在设计时，就计算好一定的齿磨损量。在正常使用期间，其磨损是可以忽略不计的。如果当齿轮箱中的高油位时，会导致过多的油在搅动中加热，油箱底部温度过高的情况。风机在储存、运输、装卸过程中，严禁碰撞，严禁堆放于潮或有腐蚀性物品的场所。在这种情况下继续操作，齿轮会-并且齿轮可能会受到快速磨损的影响，这将导致叶轮叶片接触或单元卡滞。轴承助力器的使用寿命与轴承息息相关。逐渐磨损可能会使轴的位置有所改变，直到叶轮和缸体或顶板之间发生摩擦，而突然的轴承失效通常会有很-的后果。由于叶轮轴组件不再被支撑和正确定位，因此轴承失效后可能会立即发生对套管和齿轮的大范围损坏。

离心式通风机转子不平衡引起的振动原因：1、离心式通风机风机叶片被腐蚀或磨损-；2、风机叶片总装后不运转、由于叶轮和主轴本身重量、使轴弯曲；机械噪声机械噪声主要来自风机在制造或安装过程中的工艺等方面的缺陷，如：回转体的不平衡。3、叶轮表面不均匀的附着物，如铁锈、积灰或沥青等；4、运输、安装或其他原因，造成叶轮变形，引起叶轮失去平衡；5、叶轮上的平衡块脱落或检修后未找平衡。处理方法：1、修理或更换；2、重新检修，总装后如长期不用应定期盘车以防止轴弯曲；3、除掉附着物；4、修复叶轮，重新做动静平衡试验；5、找平衡。】