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速凝剂对砂浆抗裂行的影响分析
将一定配合比砂浆装入抗裂圆环,将成型圆环试件放于水泥恒温养护箱内进行脱模处理24h。脱模处理例将试件放入干缩室内,室内温度维持在20±2℃,相对湿度维持在65±5%,观察混凝土试件出现裂缝的初始试件以及开裂后48h内裂缝数量和大裂缝宽度,对比不同速凝剂的抗裂性能。混凝土试件参数:减水剂掺量0.8%,水灰比0.5,胶砂比1:20。
砂率应维持在50%以上,并根据混凝土内和湿喷台车的可泵性选择。施工过程中存在较多影响因素,还应根据经验适当提高砂率,将砂率保持在50%~70%以内。如若砂率较低,可减少水泥用量,-混凝土的收缩性。速凝剂掺量应以满足施工要求为标准,控制掺速凝剂时间,掺加速度不能过快,否则影响混凝土与第二层之间的粘结。第二层混凝土应采用“硬着陆”喷射方式,增大回弹率。
速凝剂掺量
与其它类型混凝土外加剂一样,速凝剂也存在着佳掺入量。具体表现在掺量较低时,速凝效果不明显,而掺量过高时,不仅造成了浪费,同时也引入了更多的不利因素如引入过多的碱,造成混凝土后期强度损失较大等。通常在普通硅酸盐水泥中速凝剂的佳掺量为2.5%-4.0%(如“红星i型”),若掺量超过4%,凝结时间反而延长,混凝土强度的降低也会更为-。
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