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球土有哪些用途呢？

球土在陶瓷工业的应用：陶瓷工业用球土是以原料和-工艺设备生产的系列产品，产品纯度高，化学性能稳定，有的国内同类品种-的物理-势悬浮性、绝缘性、可塑性、粘结性、覆盖性、烧成范围宽等，以该产品生产的陶瓷产品色白、致密，机械强度高，优等品率高。球土原矿在水枪的高压冲击下散碎，或球土原矿经捣浆机制浆，矿浆用泵送入螺旋分级机除砂，再用水力旋流器分选。釉料级产品，质地细腻、洁白，有-的遮盖性、产品表面平滑、洁白如玉，是日用、建筑、卫生陶瓷不可缺少的理想原料。

球土在农业生产中的应用：球土对7-25μm波长的红外线具有阻隔作用，当加入改性球土后，可使农膜内的夜间温度提高2-3℃。减少了昼夜温差，有利于农作物生长。同时，加入改性球土的，可使农膜棚中的直射射线减少，而散射射线增加，农作物受光照均匀，有利于农作物的光合作用。测试复合材料的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性能等物理机械性能是对改性球土补果准确、直接的表征方法。我国农膜的温室效应比较差，主要原因是对红外线的阻隔率低，遮蔽作用小。由于球土的阻隔能力接近云母而价格适中，故在农用大棚膜中做保温剂，既能提高棚膜的保温性，又能降低薄膜的原材料成本，是非常有发展前途的。

球土的用途：

球土也叫水洗黑泥可做釉面原料，广泛应用内墙砖的面釉配方中。

底釉的作用是隔离釉面和砖体底层，提高白度，以达到-的装饰效果。传统的配方一般采用高岭土、石英、熔块等原料。近，有些厂家用高白球土水洗黑泥取代部分高岭土，取得了-的效果。

一、淋釉后的砖面更光滑平整。我们知道，与高岭土相比，黑泥的保水性强。干燥或素烧后的坯体淋釉时，如果渗水过程太快，釉面表层会有微小的不平整。加入黑泥后，渗水过程变慢了，因为液体表面有张力，会将浆料中的原料颗粒扯平，这样釉面就更光滑。

二、釉面的塑性强，减少了擦丝网的次数。因为黑泥具有很强的塑性，能将釉面的原料颗粒吸附住，这样在印花时，原料颗粒不容易脱落，丝网底面沾上釉料的量减少，从而减轻了操作工人的劳动强度，延长丝网的使用寿命。

三、釉料的悬浮性好，不容易沉淀。釉料使用定要充分搅拌，使用黑泥后，釉浆料的悬浮性变好了。

球土的剥片法加工工艺有什么作用

剥片法，为了制取涂料级球土产品，必须把较厚的叠层状球土剥成薄片，剥片的方法有湿法研磨、挤压和化学药剂浸泡法。湿法研磨法　将球土配制成固体气量40%左右的矿浆，加入分散剂后，添加有研磨介质如石英砂、瓷珠、玻璃珠、尼龙聚乙烯珠等的研磨机内，研磨一定时间后、过筛，再经沉淀分级即得。挤压法　将球土矿浆送-压均浆器中，将高压均浆器加压到20～35mpa，然后由喷嘴喷出，由于压力突然降低，使球土晶体叠层“松动”。高速喷出的料浆喷射到叶轮上，突然改变运动方向，使松动的晶体叠层发生剥离。化学药剂浸泡法　用尿素的饱和溶液浸泡球土粉，同时加热至30～80℃，再添加少量的分散剂，使球土充分分散后，进行高速搅拌，从而使晶体叠层剥离。主要用于瓷砖、餐具和卫浴，为其提供高可塑性，高强度，改变坯体的成型性能。也可用联、等代替尿素。将alcl3的中性水溶液与na2sio3按照1∶0.75到1∶5的比例混合，产生沉淀。在110℃下干燥，即得到al2o3·2sio2·2h2o。将球土磨细，洗涤去砂，用无机酸处理，水洗至近中性，在330℃以上脱水而成。

球土的粒度是越细越好吗？

对球土的粒度要求一般是越细越好，使瓷泥具有-的可塑性和干燥强度，但对要求快速浇铸、加快注浆速度和脱水速度的浇铸工艺，需提高配料的粒度。气孔率下降到值，密度达到值的状态，称为烧结状态，相应的温度称为烧结温度。此外，球土中球石结晶程度的差异，也将明显影响瓷坯的工艺性能，结晶程度好，则可塑性、结合能力就低，干燥收缩小，烧结温度高，其杂质含量也减少;反之，则其可塑性就高，干燥收缩大，烧结温度较低，相应杂质含量也偏高。