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裂解炉结构与工作原理

     它包括主裂解炉、副裂解炉、主加热炉、副加热炉、主传动机构、副传动机构及支架；支架上层设置主裂解炉及主加热炉，且主裂解炉主体设置在主加热炉之中；主传动机构安装在主裂解炉进料端，传动主裂解炉使其转动；支架下层设置副裂解炉及副加热炉，且副裂解炉主体设置在副加热炉之中；副传动机构安装在副裂解炉进料端，传动副裂解炉使其转动；主裂解炉进料端安装进料装置，出料端与副裂解炉进料端连通，副裂解炉出料端安装出料装置，且在主裂解炉出料端设置油气排出装置。

     优点：裂解---、能耗低、适用于多种高分子废弃物——裂解炉对流段结焦结渣处理。

二、废料裂解炉

     属于废料裂解技术领域，本发明废料裂解炉其包括：裂解炉炉体，裂解炉炉体上设有进料口、出气口和出料口；搅拌装置，包括筒状旋转体和浆片；浆片固定在旋转体的外壁上，且在筒状旋转体外壁呈螺旋线方式布置；搅拌装置沿竖直方向安装在所述裂解炉炉体内。利用本发明的搅拌装置时，废旧轮胎或废塑料等废料波裂解生产中不断沿着螺旋线方向上升，随后受重力作用下降，形成流动体，裂解过程产生的气体及时逸出，防止了气体二次裂解消耗能量增加成本。

热裂解炉内部结构及组成

目前市场上的销售的废旧轮胎热裂解设备原理基本相同，主要由内胆、外保温系统、排渣系统、冷风系统、转动系统等组成，其裂解炉内部结构也大致相似。内胆结构：由前后压力封头和筒体组成，裂解炉设备的内胆封头全部采用的是椭球形封头，按照gb150钢制压力容器标准，制作方式为热旋压处理，抗压能力---，安全系数高，钢板材质可定制，一般使用---的安钢生产的---q245r和q345r，每块钢板上都印有型号编号等参数信息。

   外保温系统：由保温外壳和保温材料组成，保温外壳制作工艺采用q235钢板和钢筋槽钢拼接而成。保温材料分为内层保温材料和外层保温材料，内层为不燃材料耐火岩棉，外层材料为耐火水泥以优良铝矾土和优良石灰为原料，耐火度不低于1580摄氏度，可起到保温、吸音和降噪等效果。

   排渣系统：在内胆对称位置开一个双向排渣口，内部有螺旋挡板，在设备倒转时，炭黑通过螺旋挡板旋转到排渣口，由排渣口排出，转一圈360度，排渣两次，每180度设有一个排渣口。

  冷风系统：新式设计由进风系统和抽风系统组成，右下方有四个可开启关闭的风阀作为进风系统，左上方为四个管道共同连接到426管道上，当反应釜需要冷却时打开右下角进风和风机口排风阀门进行冷却，通过引风机把进风口冷风吸进反应釜，经过360度无死角包裹内胆带走夹壁内高温空气排出。转动系统：通过减速机，以150秒/圈速度使内胆均匀受热，从而进行废旧轮胎的裂解。

印尼全自动亚克力裂解设备工艺介绍

　印尼全自动亚克力裂解设备工艺介绍：

　　进料后关闭进料密封门，开启加热系统。高温裂解后产生的混合气体进入多功能分离器，重油组分向下沉降，经管路进入渣油罐，经泵打入裂解炉继续加热裂解。轻组分向上经管道进入冷凝系统，冷凝下来的油水经管道流入油水分离器，进行油水分离计量。热裂解产生的烟气经烟道管路进入强力雾化除尘塔喷淋除尘降温，由引风机排入工业废气净化器，后达到无害化排放。

　　经热解后产生的炭黑，再转入炭黑生产车间。冷却系统的循环水由冷却池供给;水封、真空泵水箱和除尘塔由水泵房供给，系统运行时可人工控制补充。

　　印尼全自动亚克力裂解设备主要构件：

　　1、燃烧加热系统

　　2、进料系统

　　3、热裂解处理系统

　　4、冷却系统

　　5、循环水系统

　　6、压力、温度警示系统

　　7、电控系统

　　8、系统(烟气)处理

　　9、废气回收系统

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