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在感应加热时，工件上的感应电流总是与感应圈中的电流方向相反，所以，感应圈上的电流集中于内侧流过，而位于感应圈内被加热工件上的电流则集中于表面，这就是邻近效应与集肤效成相叠加的结果。

在邻近效应的作用下，只有当感应圈与工件之间的间隙相等时，感应电流在工件表面的分布才是均匀的。所以，工件在感应加热过程中要不断地进行旋转，以消除或减少因间隙不等而造成的加热不均匀性，从而获得均匀的加热层。

尖角效应

将外形带有尖角、棱边及曲率半径较小的-部分工件置于感应器中加热时，即使感应器与工件之间的间隙相等，但由于在锻件的尖角处和-部分通过的磁力线密度较大，感应电流密度也较大，加热速度快，热量集中，这样会使这些部位产生过热，甚至发生烧熔现象，这种现象称为尖角效应。

为了避免尖角效应，在设计感应器时，应将感位器与工件尖角或凸出部分的间隙适当增大，以减少该处磁力线的集中，使工件各处的加热速度和温度尽量保持均匀一致。也可将工件尖角及凸出部分改为脚角或倒角，这样也能得到同样效果。

流线不顺、涡流、穿流和穿肋：

这类缺陷多在锻件的h形、u形和l形部位的组织上出现。坯料尺寸、形状不合适，锻造操作不当，模具设计时圆角半径选择不合理都会出现上述缺陷。锻造变形时金属回流，工字形截面锻件，凸模圆角半径小金属不能沿肋壁连续填充模槽时都会产生涡流。当肋已充满还有多余金属由圆角处直接流向毛边槽时，即形成穿流。

高温时，在-燃烧的情况下，应减少过剩空气量，使炉内保持正压，以免金属过热过烧。

坯料装炉时要少装、勤装，避免在高温区停留的时间过长。因故超过保温时间不能锻造时，应降温保温，以免坯料烧坏。

铜料和钢料交替使用同一加热炉。加热铜料时，必须用钢板将坯料与炉底、炉墙隔开。加热铜料后的加热炉，必须用-清理后方可加热钢料。

铜料与钢料不得同炉加热。