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松下伺服电机的几个小常识

1、松下伺服电机选型的问题，究竟什么时候选择低惯量，什么时候选择中惯量？

答：通常情况下，为了满足伺服系统的高响应性，一般松下伺服电机都是选用小惯量的电机，又因为松下伺服电机的额定输出力矩或额定输出功率越大一般其转子转动惯量也越大，所以单纯讨论电机转动惯量的大小是没有意义的，真正应该讨论的是松下伺服电机的额定输出力矩与松下伺服电机的转动惯量的比值，或者说同样额定输出力矩同样额定输出功率的电机的转动惯量的大小。松下伺服电机一般选择小惯量的松下伺服电机以满足较高的动态响应。当然根据松下伺服电机的具体应用环境，也可以选择中惯量，高惯量的松下伺服电机，比如松下伺服电机作为主轴，对于快速响应的要求不那么高的时候，但对速度控制要求非常确，并且经常要求运行在低速低频状态下，还要求能够有编码器信号输出的时候。而这个时候变频器却不能胜任。日弘忠信---日本松下齿轮马达、松下伺服马达、松下电工产品、富士伺服电机、富士触摸屏、sk精密行星减速机、新宝伺服减速机，同时经销台达、三菱、安川的工业自动化产品。

2、松下伺服电机飞车的问题？

答：松下伺服电机飞车这种现象比较常见，也的确非常危险，关于松下伺服电机飞车的问题主要是四个方面的经验。是因为外界干扰引起的松下伺服电机高速运转，这种情况都是伺服驱动器为位置脉冲控制方式，主要因为外部接线问题如接屏蔽，接地等等和驱动器内部的位置指令滤波参数设置问题而引起，这样的情况在绣花机，弹簧机上经常碰到，这种情况姑且也称为飞车。第二是松下伺服电机的编码器零偏encoder offset而引起的飞车，究其实质是编码器零位错误导致的飞车。第三是伺服驱动器进行全闭环控制时，位置环编码器故障导致的飞车。编码器损坏造成的飞车，质上是因为伺服系统没有位置反馈信号，所以伺服系统的位置偏差是无穷大，从而位置环输出的速度指令将是无穷大，于是伺服系统将以速度---值进行高速旋转，形成飞车；第四种情况则是位置环编码器的接线错误，具体的就是信号a，a-的接线颠倒导致的。为什么出现这种情况呢，因为位置环编码器的接线一般是a，a-，b，b-，如果a，a-或b，b-信号接反的话，则形成正反馈，正反馈的后果就是必然导致飞车；通过上位控制器发送的脉冲序列来控制速度和位置(当然也有些伺服内部集成了控制单元或通过总线通讯的方式直接将位置和速度等参数设定在驱动器里)，驱动器内部的算法和更快更的计算以及性能---良的电子器件使之更---于变频器。第伍是位置偏差没有清除而导致的飞车，这种情况主要是发生在伺服驱动器位置脉冲指令控制下，并且伺服驱动器进行了力矩---，力矩---住后不能有效推动负载，导致位置偏差不断的累积，当解除力矩---后，伺服系统急于去消除该偏差，以大加速度去运行，从而导致飞车，当然这种飞车不会---，很快就会报警驱动器故障。

3、为什么松下伺服驱动器加上使能后，所连接的松下伺服电机的轴用手不能转动？

答：以伺服驱动器处于位置控制方式为例。运用自动控制的基本原理就可以进行解释。因为伺服驱动器加上使能后，整个闭环系统就开始工作了，但这个时候松下伺服系统的给定却为零，假定伺服驱动器处于位置控制方式的话，那么位置脉冲指令给定则为零，如果用手去转动电机轴的话，相当于外部扰动而产生了一个小的位置反馈，因为这个时候的位置脉冲指令给定为零，所以就产生了一个负的位置偏差值，然后该偏差值与伺服系统的位置环增益的乘积就形成了速度指令给定信号，然后速度指令给定信号与内部的电流环输出了力矩，这个力矩就带动电机运转试图来消除这个位置偏差，所以当人试图去转动电机轴的时候就感觉转动不了。2、采用---的信号处理技术，开发出新的104万脉冲分辨率的20bit编码器。

4、松下伺服驱动器制动电阻选择的问题？

答：制动电阻的问题，这是个大问题。当然从工程的角度来讲，因为有些东西无法准确的计算，为安全起见，对于频繁启动停止，频繁正反转的场合，可以简单的用能量守恒原理来进行计算。而对于制动电阻的阻值选择的一般规律是制动电阻的阻值不能够太大，也不能够太小，而是有一个范围的。如果阻值太大的话，简单点说，假如是无穷大的话，相当于制动电阻断开，制动电阻不起制动的作用，伺服驱动器还是会报警过电压；以上就是关于松下伺服马达的基本知识介绍，当然，松下伺服马达的相关知识还不仅仅如此，如：松下伺服马达的价格、选型以及松下伺服马达等，后续小编还会继续分享给大家。如果阻值太小的话，则制动的时候通过该电阻的电流就将非常大，流过制动功率管的电流也会非常大，会将制动功率管烧毁，而制动功率管的额定电流一般是等同于驱动管的，所以制动电阻的小值是不应当低于710/伺服驱动器的额定电流的假定伺服驱动器是三相380v电压输入。另外制动电阻分为两种：铝合金制动电阻和波纹制动电阻。当然网上资料说两种制动电阻各有优劣，但是我想对于一般的工程应用应该是都可以的。另外对于变频器的制动电阻的选择原理上与伺服驱动器是相似的。

5、松下伺服驱动器电子齿轮比的设置的问题？

答：这里首先要区分伺服的控制方式，当然这里假定伺服是以接受脉冲的方式来控制的伺服如果以总线的方式来控制的话，伺服驱动器就不用设置电子齿轮比了，但是在上位系统中却会有另外一个东西需要设置，这个东西就是脉冲当量，本质上和伺服驱动器的电子齿轮比是一回事，然后还有伺服是位置控制方式还是速度控制方式或力矩控制方式的问题，如果伺服是速度控制方式或力矩控制方式的话，显然电子齿轮比的设置就失去了意义。也就是说电子齿轮比的设置仅在位置控制方式的时候才有效。还有个问题就是伺服是作为直线轴还是作为旋转轴来使用。对于绣花机来说，x轴，y轴，m轴，sp轴都是直线轴，因为大豪上位认为是1000个脉冲为一转，所以对于这些轴的电子齿轮比的设置实际上是机械减速比与8的乘积，而对于d轴，h轴来说，则是旋转轴，大豪上位认为8000个脉冲对应360度，所以电子齿轮比设置为8000/360=200/9。对于弹簧机各轴来说，其实也存在直线轴和旋转轴的问题，比如凸轮轴，螺距轴，切刀轴就是旋转轴，而送线轴则是直线轴，不过实际上在伺服驱动器里电子齿轮比一般设置为1/1，而将电子齿轮比的功能的设置放在弹簧机上位上进行，当然在弹簧机上位里换了个叫法，叫着解析度，解析度分子的计算，旋转轴凸轮轴，螺距轴，切刀轴=360乘以100，直线轴送线轴=圆周率乘以直径乘以100；三、根据说明书标准安装、启动、制动电机，并伺服电机正常运行情况下，---其工作对电源供应在容许范围内。解析度分母的计算：伺服马达编码器的分辨率*信号倍率*齿轮比。

松下伺服机电受欢迎的原因

　　松下伺服机电受欢迎的原因，不知道的没有关系下面看看小编是怎么解说的，一起来看看：

　　一、能恒力矩输出，不受转速的影响。

　　二、稳定性好，运转平稳，即使是低速时也不会出现振动。

　　三、过载能力强，具有较强的过载能力。

　　四、两个手动陷波滤波器，抑制机械共振。

　　五、自适应滤波器，可根据机械共振频率不同而自动调整陷波滤波频率。

　　六、两通道振动抑制滤波器，抑制机械远端振动 地球环境关注对应rohs指令,采用无铅化焊锡。

　　七、控制精度高，据了解，其控制精度由电机轴后端的旋转编码器---，控制精度高。

　　以上内容就是由小编为你整理提供关于的知识，你学会了吗?

提高松下伺服马达工作效率的详细步骤方法

松下伺服马达告诉大家如何才能提高松下伺服马达的工作效率。我们都知道现代交流伺服系统，经历了从模拟到数字化的转变，数字控制环已经无处不在，比如换相、电流、速度和位置控制;---功率半导体器件、dsp加fpga、以及伺服---模块也不足为奇。松下伺服马达告诉您要满足哪些要求伺服驱动器运作的效率才能更高。伺服电机虽然拥有---的防护等级，可以用在多尘、潮湿或油滴侵袭的场所，但并不意味着你就能把它浸在水里工作，应尽量将其置于相对干净的环境中。详情如下：

(1)伺服马达应能承受频繁启、制动和反转。

(2)为了满足快速响应的要求，伺服马达应有较小的转动惯量和大的堵转转矩，并具有尽可能小的时间常数和启动电压。

(3)低速到高速伺服马达都能平稳运转，转矩波动要小，尤其在低速如0.1r/min或---速时，仍有平稳的速度而无爬行现象。

(4)伺服马达应具有大的较长时间的过载能力，以满足低速大转矩的要求。一般伺服马达要求在数分钟内过载4～6倍而不损坏。

所以伺服马达要这样去保养，具体保养方法如下：

1.请勿使用、稀释剂、酒精、酸性及碱性清洗剂，以免外壳变色或破损。

2.电源切断请操作者自行操作。通电过程中，出现错误的动作时，请勿靠近电机及其驱动的机器。

3.切断电源后的短时间内，内部电路仍保持高压充电状态。检查作业前前切断电源，等待15分钟以上请确认充电灭灯。

4.进行驱动器的绝缘电阻时，请先切断与驱动器的所有连接。在连接的状态下进行绝缘电阻测试会导致驱动器发生故障。

通过上述这些内容，大家对于如可才能提高松下伺服马达的工作效率，需要达到的标准要求都有哪些了吧！如果还有更多需要了解或是疑问的地方，欢迎大家---来电咨询日弘忠信松下伺服马达。

伺服电机是如何分类的？

伺服”一词源于希腊语“---”的意思。“伺服电机”可以理解为服从控制信号指挥的电机：在控制信号发出之前，转子静止不动；当控制信号发出时，转子立即转动；当控制信号消失时，转子能即时停转。

伺服电机是自动控制装置中被用作执行元件的微特电机，其功能是将电信号转换成转轴的角位移或角速度。

直流伺服电机分为有刷和无刷电机。

有刷电机成本低，结构简单，启动转矩大，调速范围宽，控制容易，需要维护，但维护不方便换碳刷，产生电磁干扰，对环境有要求。因此它可以用于对成本敏感的普通工业和民用场合。

无刷电机体积小，重量轻，出力大，响应快，速度高，惯量小，转动平滑，力矩稳定。控制复杂，容易实现智能化，其电子换相方式灵活，可以方波换相或正弦波换相。电机免维护，效率---，运行温度低，电磁辐射很小，长寿命，可用于各种环境。