弹簧塑料管设备可量尺定做 青岛凯润塑料机械

在生产过程中，随时注意压力传感器所测的换网装置前的熔体压力。当压力超过正常范围时，极有可能是过滤网-堵塞，须及时换网。如换网后仍未使压力降至正常范围，应检查其他原因。在正常情况下应24h换一次网。

平时对机器的维护与保养应该-重视，在挤完一种产品时，应及时地清理螺杆和机筒，尤其是分流板和过滤网，应经常地清理，以免杂物积多而堵塞。

为降低启动扭矩，机筒加料段的循环冷却水在开机前应关闭。主机处于正常工作状态时打开水阀，循环水出水口温度保持在30~50°c，而且必须保持水温、水压恒定。

严禁无料空运转，以免螺杆与机筒磨损，严防金属等杂质落人机筒。

螺杆、机筒的清理，可用螺杆清洗料来清理。拆卸清洗时要保护好流道表面，不得损伤。

如果是长期不用的螺杆，为防止变形，应垂直悬挂放置。

每次停机后必须将各电机调速电位器回零，以免再次启动时损坏机器等意外发生。(8)电气控制部分应经常检查，车间内湿度不能太高，以免元件受潮而损坏。车间内也应注意环境卫生，不得有较多的灰尘，以免损坏设备。许路推

减速箱内的润滑油运行初期应3个月更换一次，运转正常后每隔半年更换-一次。

挤出机主体部分的安装 挤出机主体部分包括料筒、冷却水套及衬套。主体部分在与减速箱、螺杆装配之前，要-行组装。衬套与冷却水套的配合及冷却水套与料简的配合均采用h7/s7，因此衬套压人冷却水套时要用液压机压人。冷却水套压人料简时，要注意密封圈是否压紧并起到密封作用。在装配后要做0.6mpa的水压实验，持续5min不得泄漏。料筒部分组装后，将料筒慢慢地移向螺杆并套在其上，套装时要避免碰伤螺杆加工表面。待料简装入后，将后端部用螺栓与减速机固定。

附件的安装及管路的接通主体部分安装好后， 要将温度检测装置、安全罩及各种电器安全装置等附件安装好，然后将各个需润滑的部件加人润滑油，要-油路畅通且不泄漏。接通各种管路并-无泄漏。蒸汽及冷却水管路接通后，要在0.6mpa水压下进行实验，持续5min,不能有泄漏。

2.4.9双螺杆挤出过程中润滑油的油压为何偏低?应如何处理?

(1)产生原因

润滑油系统调压阀压力设定值过低。

油泵出现故障，输出油量少，油压低。

润滑油的吸油管堵塞，润滑油路不畅通。

(2)处理办法

检查并调整润滑油系统压力调节阀，使其具有合适的油压力，

2检查油泵是否泄漏-或被卡，更换或清理油泵。

检查吸油管是否被堵塞，清理或更换油管。

2.4 10挤出机为何总是出现熔体压力报警，且挤出机会跳闸停机?应如何处理?

中熔体压力等相关参数设定错误。

2控制电路的固定螺钉松动。

控制线路的接头接触-，

周边电气线路的线头接到熔体压力接线柱，产生了干扰。

检查相关参数设定是否合适:重新修改设定参数。长i出社开能双生今水ar 工s检查控制电路，紧固接线。

检查周边电气线路是否有搭接、干扰线路，清除搭接现象。