山东涂漆模加工厂承诺守信「创威科技」

?冲压模具的成形技术涂漆模加工厂

   冲压模具的快速成形技术

   数字化编码钣

   随着经济的快速发展和市场需求的多样化,人们对产品生产周期的

   要求越来越短,尤其在小批量甚至单件生产方面,要求现代制造技术不仅要有较高的柔性,还要有更新的、更能满足市场要求迅速变化的生产模式。数控单元冲压模具快速成形技术,就是为适应此种状态而产生的。

   钣件的形状可分割成一些简单的图形元素,然后合成所需图形。例如:矩形是4个直角的合成;波浪形是一些曲线的合成等。因此,对于一些精度要求较高的小批量甚至单件生产的钣金件,可以用一些通用件迅速组装成单元冲压模具,采用数控技术,使之快速成形。拉丝模现在生产销售厂家虽然逐年增加，但大多数是规模小、设备陈旧、工艺落后、成本高和效益低。将被加工钣金件看成一个可被分割的平面图形,对分割出来的简单图形元素进行数字化处理。即按其方位进行定位编码。如图1所示的非等距简单图形零件的数字化,缺口1、2、3、4的(δx,δy)均相等,方孔5的(δx,δy)均等于2倍的(δx,δy),设现有通用冲头的宽等于δx,长等于δy,则按如图1所示进行编号。缺口1由位置(2,0)以及位置(3,0)合成,缺口2、3、4同样由两个位置合成,方孔由8个位置合成。如果采用矩形单元快速成形,可以获得如图2所示的二维编码,由于划分过细使得到的编码较长。如果采用正方形单元快速成形,则可以获得如图3所示的二维编码,其编码减小一半。

模具条件要求

模具的工作条件大多非常-，有些常接受较大的冲击负荷，然后导致脆性开裂。为避免模具零件在工作时遽然脆断，模具要具有较高的强度和耐性。

模具的耐性首要取决于资料的含碳量、晶粒度及安排情况。

模具工作过程中，在循环应力的长时间作用下，往往导致疲乏开裂。其方式有小能量多次冲击疲乏开裂、拉伸疲乏开裂接触疲乏开裂及曲折疲乏开裂。

一种涂漆模的制作方法

背景技术：

现有的涂漆模包括模体，模体中心设有一直通的匀漆穿孔，这种结构存在如下不足在出口处除漆不方便，容易重新附上线体表面；在线体通过时容易出现多余漆料在匀漆穿孔内黏附或堵塞；在进口处线体容易被模口碰擦而出现表面损伤。

铜陵市创威科技有限责任公司是集研发、生产、销售各类涂漆模、漆包模、拉丝模于一体的模具生产企业，建成了年产15万只各类钻石、聚晶、单晶片、蓝宝石、钨钢拉丝模具、涂漆模具生产线。