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反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循gb150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循nb/t47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制搅拌、鼓风等、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

反应釜在操作的那时候要留意 反应釜是一种反应设备，在操作的那时候要留意，不然会由于许多因素导致毁坏，造成生产制造迫不得已终止。反应釜的操作要留意许多层面。 先，要严谨的依照管理制度去操作反应釜。 次之，在操作前，应认真检查是否有异样，在正常的运作中，不可开启顶盖和碰触板上之接线端子排，以防触电事故；禁止带压操作；用氮气试压的环节中，认真观察气压表的转变，做到试压工作压力，马上关掉氮气闸阀电源开关；提温速率不能太快，充压亦应迟缓开展，尤其是拌和速率，只容许迟缓提速。 后，釜体加温到较高温度时，不必和釜体触碰，以防；试验完需要先减温。不可速冷，防止过大的温度差工作压力导致毁坏。与此同时要立即的拔出开关电源。 与此同时反应釜应用后要留意去维护保养，那样高压反应釜才可以有-的使用期限。

密封环材料的挑选 因为反应罐大多数密封性汽体，选料上，除考虑到介质的腐蚀性功效外，还需要考虑到材料自身没有渗漏。当直徑很大时，应选用总体表层复合型材料;当压力较高时，宜选用较高的冲击韧性的高pv值组对材料，当介质压力在10mpa下列时，-用硬质合金或碳碳复合材料与碳高纯石墨材料组对;当介质压力超过10mpa时，-用硬质合金与硬质合金、硬质合金与合金铜、碳碳复合材料与合金铜组对。磨擦副材料的挑选除考虑到压力、圆上速率外，还应与轴颈、溫度、润化、制冷方式等所有标准综合性进行考虑到。 髙压及大直徑密封性，磨擦副内孔易发生形变，尤其是伴随着介质压力的提升，运行扭矩有随着扩大的发展趋势。故密封环应取用硬度高、刚度好的材料。