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不锈钢制品加工表面加工等级

原面：热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等，厚度

偏厚由2.0mm-8.0mm。

钝面：no.3d冷轧后经热处理、酸洗者，其材料绵软，表面呈银色光泽度，用于深冲压件加工，如轿车预制构件、自来水管等。

雾面：no.2b冷轧后经热处理、酸洗，再用精扎加工使表面为适当之明亮者。因为表面光洁，便于再研磨，使表面更为明亮，用途普遍，如厨具、装饰建材等。选用改进机械性能的表面处理后，基本上考虑全部用途。

不锈钢加工厂家一起去下文看一看吧，希望可以对大家有所帮助。

1、刀具的挑选

在加工不锈钢制品时，对使用的刀具材料也是有-要求的。加工时的切削力度大，而且切削的温度-，建议应当尽量挑选强度高、导热性好硬合金刀具。而且，还要注意刀具的前后刀面的粗糙值，不宜过大，避免切屑粘刀。

2、挑选合适的切削液

不锈钢材料容易产生粘结，而且它的散热性能比较差，因此，我们要挑选有抗粘结和散热性好的切削液。

不锈钢切割的过程中容易出现哪些问题？

在整个切割过程中，-焦点与工件相对位置恒定是获得稳定的切割的重要条件。有时，透镜工作中因冷却不善而受热从而引起焦长变化，这就需要及时调整焦点位置。当焦点处于较佳位置时，割缝较小、效率较高，较佳切割速度可获得较佳切割结果。在大多数应用情况下，光束焦点调整到刚处于喷嘴下。喷嘴与工件表面间距一般为1．5mm左右。

不锈钢切割加工时怎么做到-？

金属激光切割机在碳钢小孔切割时产生过烧的解决方法：在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，不锈钢切割加工解决问题的关键在于如何抑制氧化反应热的产生。可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。这种方法大可加工1/6厚板的小孔。低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特点，有助于切割条件的优化。把条件设定为单一脉冲激光束、能量强度大的高峰值输出、低频条件，可有效减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，有效抑制热量输出。