锅炉除尘布袋- 潍坊至诚

锅炉除尘布袋除尘体系的规划

在通风形式上选用长压短抽的混合通风除尘方式，即对掘进机作业面进-距离供风，除尘器在掘进作业面短距离抽风进行除尘。

锅炉除尘布袋的挑选

挑选的锅炉除尘布袋选用脉冲式袋式除尘器,属袋式除尘器的一种。作业原理:含尘气体经由除尘风筒进入干式除尘器后, 在过滤器内含尘-首要流经粗颗粒别离器，将粗粒粉尘从含尘-中别离出来。

随后经过开始净化的含尘-经过风道均匀地分配到紧凑型滤芯上，-由外到内活动，从而将粉尘挡在紧凑型滤芯的外壁上。锅炉除尘布袋紧凑型过滤元件滤芯为1 个安稳的自行支撑的滤板并具有1 个高弹性的密封区，它以紧凑的结构方法使那些经-处理过的过滤介质继续地彼此连结成菱形，从而使紧凑型过滤元件具有较高的抗弯强度及安稳性。其间，机械除尘器首要包含重力除尘器、惯性力除尘器和离心力除尘器。

锅炉除尘布袋

紧凑型锅炉除尘布袋滤芯上粉尘的整理是由来自储气室的紧缩空气产生短时刻的冲击完结的。紧缩气的冲击是按规则的时刻距离并经过整理阀来完成的，经过喷管或文丘里喷嘴施加的紧缩气冲击由内向外吹紧凑型滤芯，这一进程仅仅一会儿，沉积到紧凑型滤芯上的粉尘便松开并坠落到坐落其下面的链式刮板运送机上。45m2，取整到28m2，因为空间方位受限，除尘器筒体仍选用原除尘器的直径1。

锅炉除尘布袋净化了的-清洁空气经过清洁-的风道脱离过滤器。锅炉除尘布袋首要技术参数：

处理风量/m3·min-1 600    滤芯数量/件104                 设备压力丢失/pa 4 000

紧缩空气压力/mpa 0.45    除尘风机功率/kw 2×55       排尘电机功率/kw 0.75

漏风量/％ ≤5                 负压风筒直径准/mm 800       供电电压/v 660/1 140

锅炉除尘布袋

锅炉除尘布袋运转状况剖析

1987年8月, 昆明电厂改建工程1号炉锅炉除尘布袋投运, 运转2个月后, 发现滤袋破损-, 锅炉除尘布袋功率急剧下降。1988年7月, 原云南省电力局安排了调查小组, 对昆明电厂1号炉锅炉除尘布袋呈现的问题进行了实地调查和造访, 并安排有关单位做了很多的现场测验作业。调查报告就布袋除尘器的本体规划和主要参数状况以及引起布袋很多破损的主要原因进行了剖析。锅炉除尘布袋首要技术参数：处理风量/m3·min-1600滤芯数量/件104设备压力丢失/pa4000紧缩空气压力/mpa0。

锅炉除尘布袋本体规划及主要参数检测现场查看和测验结果表明, 昆明电厂1号炉布袋除尘器的作业方式、气布比、过滤室安置、布袋间的间隔、除尘器本体结构等都未发现大的问题。除尘器各项作业参数-都控制在规划范围内。

锅炉除尘布袋安置流程

烟气经干式电除尘后经过引风机进入吸收塔，吸收塔出口的烟气直接进入立式湿式电除尘器，除尘净化后进入管式ggh烟气加热器升温至80 ℃后经过烟囱排放。一起，锅炉除尘布袋装置湿式电除尘器出口烟道除雾器，以下降进入管式ggh烟气加热器的烟气雾滴含量，下降烟气对管式ggh烟气加热器的腐蚀。锅炉除尘布袋在湿式电除尘器出口及管式ggh烟气加热器出口一般设置烟气挡板门，在机组停机检修时可依据需要将各关键设备分段阻隔。锅炉除尘布袋脉冲操控气流反吹清灰方法是一种-有用的清灰方式，比较机械振动清灰方法，具有节能、-、毛病低、清灰作用好等长处。

锅炉除尘布袋本体装置工艺流程

因为立式湿式电除尘器是大型野外设备，装置现场的情况和条件各不相同，施工单位的人员和机具条件也不尽相同。立式湿式电除尘器装置前有-仔细了解湿式电除尘器总图、装置图及装置阐明书，并严厉按图纸要求履行。

锅炉除尘布袋控制点

阳极模块及阴极线装置的精度和湿式电除尘器除尘作用直接相关，是装置进程的首要控制点。湿式除尘器依据厂家规划要求分红若干个数的模块，一般为20～36个模块，依据产品阐明一般进行四点吊装，吊装进程有-留意制品维护，发现有损坏有-及时进行修正。阳极模块先吊装四周接近圈梁的模块，后吊装中心模块。锅炉除尘布袋除尘器分量/t6除尘器外形尺寸长×宽×高/mm九580×1413×1357锅炉除尘布袋的巷道安置干式除尘设备的巷道安置图如图2所示。