调整给料机角度,充分利用给料机筛分功能,实现预筛分。
振动给料机往往都带有篦条,具备一些筛分功能。但在实际的应用中,由于振幅、给料角度等原因,该设备在筛分中很容易出现块料卡堵篦条的现象,使其失去原有效能。面对这种情况,很多企业将该篦条用钢板予以封堵,变成一个板式给矿机。
其实在调整得当的情况下,振动给矿机的篦条发挥的效率是很明显的。调整振幅、给矿机角度,充分释放给矿机筛分功能,是提高总通过量的途径。
合理调整对辊破碎机排料口及噬角,限度增加设备加工能力对辊破碎机的排矿口大小,确定了该设备的加工能力大小。而颚破往往作为粗碎设备,其排料口的大小应以二段破碎的入料粒度为依据,不能任意加大或减少排矿口尺寸。噬角的调整更需要严格进行,一般在17~26°范围内具体以实际情况为准。
对辊破碎机破碎辊使用寿命根据不同破碎物料强度而不同,破碎坚硬物料,使用时长较短;破碎脆性物料使用时间较长。生产实践证明堆焊辊的使用寿命约是高锰钢辊使用寿命的2-3倍。对辊破碎辊的转速影响着设备的处理能力,破碎辊的转速越高,物料的通过量就越大,处理能力也会相应提高。破碎辊的转速也会影响对辊破碎机的进料,转速过高的话会造成物料在两辊间打滑的现象。
降低对辊破碎机滚柱轴承环境温度升高。对辊式破碎机滚柱轴承的环境温度升高与滚柱轴承废油的删除方法有关,因此滚柱轴承周围的间隙不可过窄。尤其在严寒季节,能采用机械设备自加润滑脂,短期或连续向双辊破碎机滚柱轴承供应油,工作-。此外,外环孔还能键入润滑油脂,使圆柱滚子轴承的光泽度达到正常水准,减少双辊破碎机滚柱轴承工作时温度升高。
原料供应加工开采的铺装砖堆放老化后,叉车加入链板给料机,通过带式输送机进入辊式破碎机进行破碎。煤粉中的粉煤灰也由混煤机通过皮带和污泥送入辊式破碎机进行混合破碎。破碎筛粉碎后,筛上的粗料通过输送带反复破碎,过筛的原料通过输送带送入料仓备用。
调整对辊破碎机齿辊安装调整步骤前,请关闭电源,操作前仔细检查各部分,-无问题,调整液力偶合器水位,对辊破碎机进行失速试验,-润滑油符合要求。无负荷运行4小时。检查噪音和振动是否过大,确认正常温度,满负荷运行8小时。检查噪音和振动,检查温度是否正常。更换锯齿辊,清理破碎机中的所有异物和油脂。
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