干粉压球机一般用于干状粉末状的物料的压制成型，而且一般其他各类的压球机大多需要添加粘合剂、添加剂等用于压制成球的辅助。但是干粉压球机却可以不需添加剂、粘合剂而直接压制成型，不但可以无粘合剂冷压成型，也可以根据成品球性能用途的要求热压成型。说道原料，那么干粉就必须不含一点水分吗？下面我们就来说一下什么样的物料不适合用干粉压球机？ 其实很简单，既然是干粉压球机，从压球机的名称我们就可以看得出来，这时候根据所压制的物料来分别的。既然说是干粉，那么如果用户的物料含水分，建议您就不要选干粉压球机了，应该根据物料的具体情况选用其合适的压球机。而有些对压球成品油-要求的，就必须用干粉压球机来压制了。 干粉压球机成型技术特点-无需粘合剂就可成型 一般来说，压球机对物料的成型都需要使用粘合剂才能完成整个压制工作，但干粉压球机却并非如此，他的成型技术的特点在于，再生产过程中并不适用任何粘合剂，只依靠-的成型压力就能实现物料的批量成型。
使用粘结剂冷压成型
即在粉煤中加入粘结剂再经压制成型。在烟煤、煤等无粘结剂成型较为困难的情况下，工业上普遍采用粘结剂冷压成型方法。目前我国合成氨行业用型煤大部分也都采用这种成型方法，因为在这些煤种的粉煤中加入比为5%～20%的适当粘结剂，借助粘结剂的作用，成型压力就可减至15～50mpa，因此在工业上容易实现。但必须-，由于使用了粘结剂，将会出现下列问题：
1.降低型煤的固定碳含量，尤其是使用像石灰、水泥、粘土之类无机物时更为明显；
2.一般说来粘结剂的价格比粉煤贵，虽然使用的数量较少，但也要增加型煤成本；
3.粘结剂本身需要处理，且还要与粉煤均匀混合，以及后期固结等，使成型工序增加，工艺复杂化；
4.工业用型煤数量大，粘结剂用量相应也需很多，粘结剂要有充足的来源。基于这些情况，从长远的观点来看，必须加强研究无粘结剂成型方法。当然，有粘结剂成型的应用也会不断向前发展。
厂家介绍氧化铁皮压球机降低能耗的小妙招，随着炼铁技术的日益发展，高炉利用系数不断-，对酸性球团矿的需求越来越大。在高炉炉料结构中，氧化铁皮压球机制作球团矿用量也呈现出上升趋势，国外。同时，我国的球团矿与国外相比有很大差距，尤其是粘结剂配加量过高的问题亟待解决。因此，对球团生产用粘结剂进行研究，使之得到更合理的利用，十分-。氧化铁皮压球机所成型的球团矿作为-的高炉炉料，具有品位高、强度好、粒度均匀等优点。酸性球团矿与高碱度烧结矿搭配可以构成高炉合理的炉料结构，使高炉炼铁达到增产节焦，提高经济效益的目的。
在细粒物料压实过程中，物料中空气的排出对于压球机的工作起着重要的作用。在压辊辊隙间压实成块，由于物料紧紧地填满了压辊，向下移动的物料中的空气必须逆着物流向上溢出，如果不是这样，机器的颤动将导致设备的损坏。因此，在设计时必须实现：一是允许空气从给料器底部和辊面间排出；二是-两边和压辊的肩角的缝隙。氧化铁皮压球机工艺前置加后置烘干工序：该工序主要针对含水量较大的物料，需要在氧化铁皮压球机前及其后都设烘干机。氧化铁皮压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣，广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，经压球机制作成型后的物料，节能，便于运输，提高了对废料的利用率。
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