旋钮电铸模具咨询「和亚模具」

和亚电铸件的纯度高、应力小、耐磨、耐腐蚀、按键问题解决。根据客户的不同要求,生产各种不同类型的电铸产品

由于塑料母型材料的问世以及电镀水平的提高，电铸技术也得到很大发展，并广泛应用于制造那些采用其它方法不能制造的或加工有困难的急需产品。这种电结合的金属不会因热而改变金属材质的机械性能和物理性。以石膏或腊等作为母型模进行电铸时，不仅制造技艺要求高、操作麻烦，而且母型易破损，难以制出精致的品，所以电铸的应用范围十分有限。表调对磷化的影响表调又称表面调整，通过调整，可以-工件表面的微观状态，从而-磷化膜外观，结晶细小，均匀，致密，进而提高涂膜性能。

1. 电镀层一般较薄,通常只有几微米至几十微米,而电铸层的厚度通常在零点几至几个毫米.

2. 电镀要求沉积的金属与基体牢固结合,而电铸是沉积的金属后要与基体完全分离.

3. 电铸时时往往需要预铸,即往导电层或分离层上预沉积一层金属.

电铸与电镀的不同是，电镀的产品是被镀件和产品的复合体，而电铸则只是以电沉积层为所需要的制品，终要将镀层与母型脱离。电铸与电镀的区别见表。

油漆底层用磷化膜

增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积为0.2-1.0 g/m2用于较大形变钢铁件油漆底层；1-5 g/m2用于一般钢铁件油漆底层；5-10 g/m2用于不发生形变钢铁件油漆底层。

2冷加工润滑用磷化膜

钢丝、焊接钢管拉拔 单位面积上膜重1-10 g/m2；精密钢管拉拔 单位面积上膜重4-10 g/m2；钢铁件冷挤压成型 单位面积上膜重大于10 g/m2。

3减摩用磷化膜

磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化，也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件，磷化膜为1-3 g/m2；对有较大动配合间隙工件减速箱齿轮，磷化膜为5-20 g/m2。

-度-度指游离的磷酸。其作用是促使铁的溶解，已形成较多的晶核，使膜结晶致密。

-度过高，则与铁作用加快，会大量析出氢，令界面层磷酸盐不易饱和，导致晶核形成困难，膜层结构疏松，多孔，耐蚀性下降，令磷化时间延长。

-度过低，磷化膜变薄，甚至无膜。

总酸度总酸度指磷酸盐、和酸的总和。总酸度一般以控制在规定范围 上限为好，有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细，磷化过程中，总酸度不断下降，反映缓慢。

总酸度过高，膜层变薄，可加水稀释。

总酸度过低，膜层疏松粗糙。