衬板在生产制造过程或使用中能够形成裂纹，衬板断裂给操作和维护带来非常大的麻烦。磨机回转时衬板受到研磨体和物料较大的冲击力凿削衬板，研磨体在进行下落时砸击或滚压，物料尖角在切削衬板时，当衬板强度不能承受凿削冲击所产生的高应力而断裂。这是非正常失效，在生产制造及使用中应该防止的。
磨损失效是衬板失效的的形式。一般都是因正常磨损而失效的，它消耗的金属材料大。磨机衬板的磨损过程是很复杂的，受系统中各种因素的影响，磨损机理与整个粉磨特性有关，系统中参量的变化导致磨损机理复杂。对于湿法磨机来说，衬板还要受到水的侵蚀作用，湿法磨机衬板比干法磨机衬板磨蚀更快。球磨机衬板在工况条件下，受研磨体和物料对本身的冲击、滚动、滑动作用，受到温度变化的影响，导致衬板表面材料磨损，这是不可避免的。
安装不当导致衬板之间的螺栓松脱掉落，导致个别衬板发生拱起、断裂掉落，如果没有及时的 更换失效的衬板，会造成到相邻衬板的断裂和脱落。进料调节不当，研磨物料太少，进料出料调节不当，导致筒体内研磨物料太少，造成钢球等介质直接对衬板的冲击面增大，冲 击力提高，磨损度大幅提高，衬板使用寿命急剧降低。衬板性能，衬板制造过程中工艺技术不完善，导致品质较差，不平整，安装过程中衬板与衬板、衬板与筒体之间连接不平整，其防护效果大大折扣，钢球等介质更容易对衬板造成损伤。
经双介质淬火工艺处理，它具有淬火硬度高、韧性值高的特点，使该衬板具有-的耐磨性能，高锰钢衬板相比，中合金双介质淬火中合金钢球磨机衬板表现出了。能适应矿山湿磨、干磨、混合磨等。
球磨机的衬板国内高锰钢逐步被中合金钢衬板代替，但随着中合金钢衬板在球磨机衬板中的不断应用，已经逐步替代了锰钢及其它衬板成为市场发展主流。
哪些材质的球磨机衬板满足湿式球磨机的工艺要求：1、高锰钢衬板，它具备一定抗断裂韧性，在受到物料及钢球冲击时，表面会形成冷作硬化，硬实抗磨损。适用在破碎仓。粉碎仓的原材料粒径大，规定碾磨体以撞击功效为重，而碾磨体应呈抛落状态，因而破碎仓内衬板对碾磨体务必具备较高的提高能力而且具备优异的耐冲击特性。2、高铬铸铁衬板，具备的抗磨性能合高溫塑性，强度高，硬度梯度小，回火-性与耐腐蚀性高。是继高锰钢以后出-的衬板材质，与别的耐磨材料对比，强度高，-是在在低荷载撞击下抗耐磨材料损坏特性优异。
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