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钻切机安装

各部分安装完成后，接通电源进行试机，试机过程中无需安装材料，可以进行测试，然后观察各部件运行情况，如果发现异常，立即进行断电处理。

钻切机在不运转情况下，为了安全起见须把电源断开。

安装完成后，对钻切机各个部分进行作业前检查处理，包括，链条、链轮、轴承、减速器、加入润滑油或润滑脂。

在进行润滑处理后，对各主要部件进行调试，保持其转动起来顺畅，不能出现阻塞现象。

选址安装钻切机的场地必须是在相对平整的硬化地面，因为分切机作业时需要一个-的环境，如果地面坑坑洼洼的，运行起来各部分配合不协调，就会使生产出来的产品不合格。

钻切机加工过程-注意

在进行加工的过程中，需要控制好进刀量和冷却效果，以有效避免新修磨好的刀片在使用过程中出现切中易盾口的现象，这点需要-注意。

要避免刀片刀刃磨削成凹形现象，影响到正常的旋切效果。

使用磨刀机进行磨刀片的过程中，切记不可将刀片莫得太狠，因为这些材质都是比较薄比较脆的，如果磨到刀刃出现蓝色的情况，刀片会出现退火的情况，进而导致刀片无-常使用。

钻切机刀具的耐磨性好坏，直接对机械的运用有着影响，耐磨性比较好，经过技能将钻切机的刀具进行处理，不只能够进步钻切机的出产功率，一起也能够下降频频换刀所带来的丢失，进步刀具的耐磨性，主要是要进步刀具耐擦伤磨损的才能，进步抗腐蚀磨损的才能。

1.外表热处理：对钻切机刀具给予适宜的热处理，能够进步外表的硬度，增加刀具的耐磨性程度。

2.渗层处理：经过渗层技能能够使刀具的外表化学成分发生改动，这么能够使刀具的耐磨性和耐蚀性进步。

3.热喷涂处理：热喷涂处理可以把金属、合金等多种材料加热熔融，并利用高速的气流将材料雾化、喷射到刀具的表面，使刀具的耐磨性-。