谢岗五金镀镍公司「多图」

化学镀镍层如何清退

  1. 在退镀槽内加入2/3水，并加入50g/l的naoh溶解完全。

   2. 加入所需数量的xmls-nst 603 a75g/l，充分搅拌溶解。

   3. 加入所需数量的xmls-nst 603 b200ml/l，搅拌均匀。

   4. 用水补充到规定的体积，并加热到操作温度80-90℃。

如今化学镀镍加工方式得到了广泛应用，是金属表面处理的主要方式，简单方便，节能减耗，而且镀层美观，效果好。但是要注意的是，加工以后要注意对废渣废液进行处理，不能直接排放，否则会污染环境。

　厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用广泛的原因之一，化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀，电镀层的厚度在整个零件，尤其是形状复杂的零件上差异很大，在零件的边角和离阳极近的部位，镀层较厚，而在内表面或离阳极远的地方镀层很薄，甚至镀不到，采用化学镀可避免电镀的这一不足。

　　一般，这种工艺中所使用的沉淀剂为石灰乳，在一定的ph值下，废液里所含的有毒物质和大多数的镍离子都会与沉淀剂发生反应而沉淀到废液底部，也可在废液中加入一些氧化剂，目的是将废液中的有机物去除，有利于镍离子加速反应，还可减少废水的需氧量。

化学镀镍距今已有6 0年历史,在这半个多世纪的应用发展中,化学镀镍以其优良的镀层性能和施镀特点,在航天航空、石油化工、机械电力、交通运输、轻工电子以及核工业等方面得到了广泛的应用。-是近十几年来,发展迅速,由早期的防腐耐磨镀层发展到今天的多功能镀层。化学镀镍一般由主盐、络合剂、还原剂组成，无需电源，只要使溶液达到一定的温度，溶液就会在铁、钴、镍表面自发沉积一层镍合金金属层，其优点是：只要与溶液接触就能沉积镀层。

为了获得稳定的镀速和镀层，将浓度、温度、ph等工艺参数固定在小范围内，也可以通过调整化学镀镍液的组成和含量来提高或降低镀镍层的磷含量。例如，我们可以通过在化学镀镍层中添加一定程度的苹果酸来增加磷的含量。

随着“化学镀镍”这一学术术语在-的接受和采用，我们的工艺得到了更广泛的普及，为今后该技术的发展和普及奠定了基础。化学镀镍的技术要求标准，保你-。