河北圆刀片价格常用指南「上刃机械」

分切机刀片一般分为方刀分切和圆刀分切

一、方刀分切

方刀分切是将刀片固定在分切机的刀架上，在材料运行过程-刀落下，使刀将材料纵向切开，以达到分切目的。

方形分切机刀片主要分为单面刀片和双面刀片：

1、单面刀片分切较厚、刚性强的厚膜时较好，因为在分切机高速情况下硬刀片不容易发生位移，-产品，厚度70-130um建议选用单面刀片。

2、双面刀片则比较柔软，适合薄一些的材料分切，这样膜边的平整性就得到了-，同时也可以延长使用寿命。厚度在70um以下建议选用双面刀片。

就分切方式而言，方刀分切一般分为切槽分切和悬空分切两种：

1、切槽分切是材料运行在刀槽辊时，将切刀落在刀槽辊的槽中，将材料纵向切开，此时材料在刀槽辊有一定包角，不易发生漂移现象。在分切流延pp膜或边料较窄的膜时，常用这种分切方式，可以提高分切效率。但是相对于悬空分切，它的缺点是对刀比较麻烦。

2、悬空分切是材料在经过两辊之间时，刀片落下将材料纵向切开，此时材料处于一种相对不稳定状态，因此分切精度比切模分切略差一点，但这种分切方式对刀方便，操作简单。

分切机刀片的调整步骤为：

1、确定刀片切入-：用套筒扳手旋转皮带轮端面的螺母，使刀床运动到低点，并观察刀片切入刀条-是否合理(正常切入0.5—1毫米)。如果刀口与刀条仅一端接触，可通过调整主机架后面偏心轴解决.

2、确定切削机处于换刀状态，首先停止主电机，按下主电机停止按钮，确认主电机处于静止状态后，再将裁切换刀选择开关置于中间换刀位置.

确认操作目的，不要错按或误动按钮。不要将手臂放于刀床和压纸器下。总结：在使用分切机刀片的时候务-注意以上的细节方面，这样才可以做到安全生产，才能有效提高制造加工的生产效益。

分切机刀片具有一定的综合力学性能 成形模具在工作过程中要承受温度、压力、侵蚀和磨损的作用，因而要求具有一定的强度、塑性和韧度,具体的要求有：

(1) 分切机刀片材料的纯洁度高，组织均匀致密，无网状、带状碳化物，无孔洞、疏松等缺陷；材料的淬透性好，热处理后应具有较高的强韧性、硬度和耐磨性，并要求等向性好。

(2)可加工性好。塑料模的形状往往比较复杂，切削加工成本常占到分切机刀片的绝大部分一般约75%，因而要求其具有-的加工性能。具体体现在：为了提高切削性能，通常要适当降低分条机刀片的硬度，但会影响抛光性和耐磨性；要求材料预硬化后还具有-的可加工性；加入s、ca等元素，发展-，或采用时效硬化钢；在硬化状态下，材料仍具有-的电加工性和镜面抛光性、花纹图案蚀刻性。

(3) 分切机刀片材料应有-的导热性和低的热膨胀系数。

(4)分切机刀片材料应具有热加工工艺性，如热处理畸变小，尺寸稳定性好，在200—300c的温度下长期工作不变形，

(5)有的分切机刀片还要求有耐蚀性和一定的耐热性。        

一般企业来说，圆刀片进行材料的硬度水平越高，其耐磨性就越好。分切机刀片主要用于纸张、胶带、磁带、薄膜、金、银、 铜、铝、汰合金箔等物品的分切切。组织中的硬质点(碳化物、氮化物等)的硬度要求越高，数量越来越多，颗粒尺寸越小，分布越均匀，则耐磨性条件越好。耐磨性方面还与其他材料的化学组成成分、强度、显微结构组织及摩擦区的温度变化有关。可用一个公式可以表示不同材料的耐磨性wr：wr=kic0.5e-0.8h1.43式中：h材料具有硬度(gpa)。硬度愈高，耐磨性愈好。kic材料的断裂以及韧性(mpam)，kic愈大，则材料受应力作用引起的断裂风险愈小，耐磨性愈好，e材料的弹性动态模量(gpa)，e很小时，由于磨粒引起的显微分析应变，有助于学生产生影响较低的应力，耐磨性不断提高。

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