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齿轮
齿轮的加工方法有哪些齿轮的加工产品分类
(1)滚齿机滚齿:可以加工8模数以下的斜齿
2铣床铣齿:可以加工直齿条
3插床插齿:可以加工内齿
4冷打机打齿:可以无屑加工
5刨齿机刨齿:可以加工16模数大齿轮
6精密铸齿:可以大批量加工廉价小齿轮
7磨齿机磨齿:可以加工精密母机上的齿轮
8压铸机铸齿:多数加工有色金属齿轮
9剃齿机:是一种齿轮精加工用的金属切削
齿轮加工方法包括成型法和展成法。成型法就是直接使用齿轮成型铣刀将齿谷铣出,优点是能在铣床上就能获得齿轮,在设------的情况下考虑。5、清洗性好:这可将齿轮磨齿加工时产生的大量磨屑和砂轮粉末及时冲洗掉,以减少砂轮的梗塞。缺点不少,为了减少刀具的数量而将齿数分段,在一段齿数内用一把刀,从而齿型会带来系统误差。展成法是利用刀具和齿轮形成展成运动,来加工齿轮。主要有滚齿和插齿,滚齿是模拟蜗杆齿轮啮合来加工的。插齿是用模拟两个齿轮啮合来加工的。滚齿用的多,因为滚齿的滚刀的齿形是直线的,方便加工,而插齿的刀具就是一个铲背了的齿轮,齿形是渐开线,加工起来没这方便。但插齿能用在一些滚齿不能加工的位置上,如内齿和退刀距离过短的双联或多连齿轮。在齿轮的精加工有剃齿和磨齿。
齿轮加工技术与装备的发展趋势分析
齿轮加工技术与装备的发展趋势分析适应齿轮加工行业对制造精度、生产效率、清洁生产、提高的要求,制齿机床及制齿技术出现了以下发展趋势。
1.数控化
由于通过将机床的各运动轴进行cnc控制及部分轴间进行联动后,具有以下优点:
1增加了机床的功能,如滚削小锥度及鼓形齿轮等变得---简单。
2缩短了传动链,同时采用半闭环或全闭环控制后,通过数控补偿可以提高各轴的定位精度和重复定位精度,从而提高了机床的加工精度及cp值,增加了机床的---性。
3换品种时由于省去了计算及换分齿挂轮及差动挂轮、进给及主轴换挡的时间,插齿机还省去了换斜导轨的时间,从而减少了辅助加工时间,增加了机床的柔性。
4由于机械结构变得简单了,可以设计得更有利于提高机床的刚性及把热变形降到底。
齿轮加工工艺流程?
锻造制坯
热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来,楔横轧技术在轴类加工上得到了 大范围推广。这项技术---适合为比较复杂的阶梯轴类制坯,它不仅精度较高、后序加工余量小, 而且生产。
正火
这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为终热处理做组织准备,以有效减少 热处理变形。模具是影响塑料齿轮注射成形的关键因素,如何提高模具设计的与效率是齿轮模具行业面临的关键共性问题。 所用齿轮钢的材料通常为20crmnti,一般的正火由于受人员、 设备和环境的影响比较大, 使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制,造成硬度散差大,金相组织不均匀,直接影响金属切 削加工和终热处理,使得热变形大而无规律,零件无法控制。为此,采用等温正火工艺。实 践证明,采用等温正火有效改变了一般正火的弊端,产品稳定---。
车削加工
为了满足齿轮加工的定位要求,齿坯的加工全部采用数控车床,使用机械夹紧不重磨车 刀,实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成,既---了内孔与端面的垂直度要求,又 ---了大批量齿坯生产的尺寸离散小。4由于机械结构变得简单了,可以设计得更有利于提高机床的刚性及把热变形降到底。从而提高了齿坯精度,---了后序齿轮的加工。另外, 数控车床加工的率还---减少了设备数量,经济性好。
滚齿插齿
加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机,虽然调整维护方便,但生产效率较低,若 完成较大产能多机同时生产。齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类。随着涂层技术的发展,滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀非常方便地 进行,经过涂镀的刀具能够明显地提高使用寿命,一般能提高90%以上,有效地减少了换刀次数和刃 磨时间,效益显着。
剃齿
径向剃齿技术以其,设计齿形、齿向的修形要求易于实现等优势被广泛应用于大批量汽 车齿轮生产中。
热处理
汽车齿轮要求渗碳淬火,以---其---的力学性能。对于热后不再进行磨齿加工的产品,稳定 ---的热处理设备是必不可少的。
磨削加工
主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工,以提高尺寸精度和减小 形位公差。
圆柱齿轮具体有哪几种分类?
圆柱齿轮是机械齿轮中的重要的一种齿轮类型,更是为普遍的一种齿轮样式。4、你上面的参数基本上属于比较常用的齿轮,其精度可以定为:7fl,或者7-6-6gm。,圆柱齿轮是机械齿轮中的重要的一种齿轮类型,更是为普遍的一种齿轮样式。圆柱齿轮根据轮齿的方向,可分为直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮和人字齿圆柱齿轮。下面我们就一起来看看圆柱齿轮具体有哪几种分类。
齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位。渐开线齿轮比较容易制造,因此现代使用的齿轮中 ,渐开线齿轮占多数,而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较少。
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