螺杆分装机-「亨达超声」

螺杆分装机

螺杆分装机在调节粉位的过程中灌装精度　　　　 

螺杆分装机上送粉方式采用的是自动方式和手动方式两种：其中自动送粉方式是通过计算灌装次数来控制送粉电机送粉时间，且灌装次数、送粉时间、送粉电机旋转速度均可调节；手动送粉方式是通-为在触摸屏开启/关闭送粉电机来控制送粉量。　　　　

粉腔内的粉位对分装装量影响很大，为达到较好的灌装精度必须-粉腔内粉位能稳定在一定范围内，但是由于药粉的特性流动性、吸湿性以及可调节量灌装次数、送粉时间、送粉电机旋转速度多，自动送粉方式很难长时间-粉位。9%分装方式:连续走瓶方式:连续输入功率:1220w单相220v外形尺寸:1700×960×1500mm螺杆分装机上使用的螺杆为双螺距螺杆杆分装机清洁规程折叠目的为-机器正常运转，并保持设备处于洁净、完好无损的状态。而手动方式是人为观察可视窗内粉位的高低，再去触摸屏上启动/关闭螺旋送料，由此反复直至粉位稳定在一定范围内，但是由于对触摸屏的安装位置有一些特殊要求，如安装位置空间大小、洁净程度，其安装位置与粉腔可视窗会有一定距离，因此在调节粉位的过程中，需要在粉腔与触摸屏之间来回观察和操作，工作繁琐，而且过多或过少容易影响灌装精度。

下面就影响螺杆分装机装量的几个因素归纳总结如下:　　　　

一、螺杆分装机一般由微电脑控制步进电动机转数,进而控制药粉装量。因此微电脑电路板的起决定作用。好的电路板控制电机转数准确,不缺相少转,定位准确,因此装量差异小,性能好。　　　　

二、螺杆分装机的螺杆也是影响装量的一个方面。尤其是螺杆的螺距。理论上说螺杆的螺距越小,则装量相对于越好。但由于药粉物理性质的影响,太小的螺距对于流动性不好的药粉,将影响装量。螺杆分装机使用前应该严格按照分装机清洁规程进行清理消毒，除了清洁还有其他一些需要准备的工作1检查无菌室温湿度、风压并做记录，若不正常应立即通知车间主任和qa并及时处理，待正常后方可通知分装岗位开机。装量差异反而会越大。根据一般上机器药粉的物质性质。选的螺杆较为适宜。再有螺杆叶片的角度也会影响装量。　　　

三、螺杆分装机的安装也将影响装量。分装机的各部分机械连接都应该牢固,稳定。分装机清洗之后,重新安装时,螺杆的安装尤其重要。螺杆的安装位置是影响装量的重要因素。螺杆的末端应与料斗出口平行。螺杆偏上或者偏下分装装量都不会好。　　　　

四、分量孔的尺寸也是影响精度的因素。分量孔太小，将使从螺杆中出来的药粉不易下到西林瓶中，引起堵嘴，致使装量不稳。分量孔太大守不住药粉，起不到作用。　　　　

五、药粉物理性质的影响。首先是药粉的流动性，流动性好的药粉易于分装。流动性不好的药粉将不易于分装。其次药粉的比容液影响装粉精度，比容小体积大的药粉不易分装，反之则分装精度较高。单一还是混合直接影响药粉的比容，因此单一比较混合更易分装。

多功能分装机的产品特点

1、体积小，重量轻，斜抛送料，不挤压损伤物料，-适用于易碎物料的分装。

2、该机采用微电脑和光电技术控制，精度高，速度快，-。

3、自诊断错误或故障，帮助客户快速反馈与维修。

4、显示分装重量和分装包数。

5、该机采用进口芯片 寿命更长，，高速，人性化设计，易于操作。

6、智能调速无须调校自动变速，x效率更高。