水泥制管模具优势
我公司生产的水泥制管模具有如下优势：
1、整体设计采用的是加强型的防漏浆设计，管口接口处不毛边，开模非常顺利。
2、模具内的摩擦圈全部是45号铸钢。
3、我们所采用的钢板是全国四大钢厂之一的莱钢产的，其材质的耐磨性都是可以得到保障的。
4、焊接全部采用-保护焊，切割是等离子切割机，焊缝平滑漂亮，割缝细腻，-了模具的的结实-，大大延长了其使用年限。
水泥制管模具零件材料的放置规定
1、水泥管模具零件在加工、转移过程中应置于---位置，进行定置管理。
2、所有水泥管模具零件在生产过程中的工序间转移都由模具工来完成。
3、水泥管模具小零件和电极应放置在塑料盒或吸塑料盒里，不能叠压用手直接搬运，防止碰撞、缺角。
4、对加工过程中的材料、水泥管模具零件作适当的标识，防止加工出错。
水泥管自动喂料机
排水管全自动喂料机是混凝土制管生产线中的-设备，它不仅可以提高生产效率、降低工人劳动强度，还可实现连续、均匀的混凝土喂料，喂料时严禁只喂一次，混凝土过量容易造成模具跳动，也不能欠量，造成混凝土辊压不密实，管子达不到标准。
排水管全自动喂料机是悬辊式水泥制管生产线-的自动喂料设备，由行走装置、传送带、电气控制等主要结构组成，行走装置采用了槽轨避免被散落的石块挡住，传动装置采用链条传动，避免带轮打滑；喂料机皮带应能在水泥管模具全长范围内往复进退，移动平稳，行车速度尽量缓慢。离心式水泥制管机：该机以沙子、石子、水泥为原料，可生产长1000-4000mm、内径200-1200mm各种平口、子母口、承插口等多种钢筋混凝土水泥管。为方便调整喂料量，应在喂料机上附有控制混凝土料流的调整阀门，以保持其均匀连续。
喂料机是为减轻人工喂料的劳动强度而设计的一种辅助设备，它可以均匀地将混凝土物料送入模具中。常用喂料机主要由滚筒、皮带、导轮、机架及传动系统组成。
钢筋骨架:
钢筋骨架宜采用滚焊成型。
环向钢筋的搭接处理，应符合gb50204的规定
钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于150mm，并不得大于管壁厚度的三倍。钢筋直径不得小于3.0mm，骨架两端的环向钢筋应密缠1～2圈。
钢筋骨架的纵向钢筋直径不得小于3.0mm，根数不得少于六根，手工绑扎骨架的纵向钢筋环向间距不得大于300mm，滚焊骨架的纵向钢筋环向间距不宜大于400mm。
公称内径小于等于1000mm的管子，宜采用单层配筋，配筋位置在距管内壁2/5处，公称内径大于1000mm的管子宜采用双层配筋。
如何注意水泥制管机细节保养
对于水泥制管机的保养，不仅要注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质,注意检查整机的密封性，还要注意以下细节：
1、要整理水泥制管机使用的现场环境，把现场不同物品清理到规定的地方去，把必需品放置到固定的地方。
2、整顿设备，把操作维护需要的工具、清扫工具，设备巡检记录记录好，及时保养提供方便。
3、水泥制管机清洁，现场环境要做到“四五”“六不漏”四无：无积灰、无杂物、无松动、无油污。六不漏：不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏料。
4、设备清扫，要按时擦洗设备，清扫现场。
5、水泥制管机要定时进行润滑，严格执行设备润滑管理的“五定”检查确认润滑系统和冷却系统是否正常。
6、检查，按巡回点检内容进行检查。
7、紧固，对地脚螺栓、各部固定部位联接螺栓进行紧固。
8、调整，调整皮带机，拉链机。传动链等松紧程度，使其达到运行状态。
9、检查安全、保险装置是否动作灵敏-，齐全完好，保障人身和设备安全。
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