黄冈中压螺杆空压机常用解决方案「申行健」

-的后果就是出现主机的突然“抱死”。 

 一旦出现这样的情况，如果电器保护系统反应不及时或保护失效，同样可能给主电机和电器系统带来-的损害。  对于主机“抱死”的处理，一方面大修的维修费用会比正常大修要昂贵许多，另一方面由于主机元件会有损伤，因此修复后主机的综合性能也会较正常大修的主机要差一些。而如果是主机损伤-程度已经到了不具修复价值或-无法修复的，则只能是报废掉更换新主机，直接损失则是zui大的。因为新购主机的费用通常是购买整台空压机组费用的三分之一左右，远远高于正常情况下的主机大修费用，而正常情况下大修合格的主机的综合技术性能和新主机却是非常相近的！

遭受水浸泡的空压机处理方法

1、对于机头泡水的：先拆开进气阀，如果有泥巴等杂物进去的，一定要把机头拆开把内部清理干净再重新装配。如果只是少量进水的，可用柴油或-倒进去转动转子排出积水就可以了，zui后再倒机油进去把清洗油排出。

2、对于变频器、控制器类等电器件泡水的：先打开变频器面板，将变频器内部用干毛巾擦干，再用小型鼓风机吹干驱动板、主板、防雷板、逆变模块及风扇等，然后用洗板水或酒精注意不要使用香蕉水擦洗一遍，再用小型鼓风机吹干，约一小时再擦洗一遍，再用热风吹干。清洗干燥后的变频器装机后不要马上开机，上电半小时无异常后再开机运行。

3、接触器、变压器、开关泡水的：对于65以上的接触器，可拆开接触器，用洗板水或酒精擦洗触点组等原件，用鼓风机吹干，线圈要用浴霸的灯泡照射烘干，有泥巴进去的，一定要把泥巴清理干净，对于小型接触器和小开关建议直接换新。

4、电机含风机电机泡水的：拆开电机端盖，清理积水，如有泥巴进去的，一定要把泥巴清理干净，然后用鼓风机吹干，然后再进行烘干：低温预烘干，温度控制在50~70℃，烘干时间为8~14h。高温烘干;温度控制在80~100℃，烘干时间为1h。小电机的烘干时间短，大电机的烘干时间要长。每1小时用500~1000v绝缘电阻表测量绕组的绝缘电阻值，对于干燥后的电动机的绝缘电阻值应大于5mω，未达到的，要继续烘干。

5、三滤和机油要全部换新。

涡旋空压机的工作原理

　　涡旋压缩机中的主要部件是两个形状相同但角相位置相对错开180°的渐开线涡旋卷体，其一是固定卷体，而另一个是由偏心轴带动，其轴线绕着固定卷体轴线做公转的绕行卷体。工作中两个卷体在多处向切形成密封线，加上两个卷体端面处的适当密封，从而形成好几个月牙形气腔。两个卷体间公共切点处的密封线随着绕行卷体的公转而沿着涡旋曲线不断转移，使这些月牙形气腔的形状大小一直在变化。压缩机的吸气口开在固定卷体外壳的上部，当偏心轴顺时针旋转时，气体从吸气口进入吸气腔，相继被摄入到-的与吸气腔相通的月牙形气腔里，随着这些-月牙形气腔的闭合而不在与吸气腔相通，其密闭容积便逐渐被转移向固定卷体的中心且不断缩小，气体被不断压缩而压力升高。

空压机危险性分析及事故预测

　　(1)空气具有氧化性能，在输送系统又具有较高的流速，决定了系统的危险既具有氧化(热)的危险，又具有高速磨损及摩擦的危险。压缩机的气缸、贮气器、空气输送(排气)管线因超温、超压可以发生爆1炸。

　　(2)雾化的润滑油或其分解物与压缩空气混合可以引-1炸。

　　(3)压缩机油封和润滑系统或空气入口气体不符合要求，使大量油类、烃类等进入，沉积于系统低洼处，例如法兰、阀门、波纹管、变径处等，在高压气体作用下，逐渐被雾化、氧化、结焦、炭化、分解，成为爆1炸的潜在条件。

　　(4)潮解的空气和系统的不规范清洁、冷热交替的作业都可能使管内壁产生铁锈，在高速气体作用下剥落，成为引燃源。

　　(5)空气压缩过程中的不稳定和喘振状态可以导致介质温度突然升高。

　　(6)在修理安装工作时，擦拭物、-、汽1油等易1燃液体落入汽缸、贮气器及空气导管内，空压机起动时可以导致爆1炸。

　　(7)压缩系统受压部分的机械强度不符合标准。

　　(8)空压机压缩空气超压而保护失灵，引起风包、管路爆1炸。