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模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。然而，模温机操作的时候有很多的注意事项。可以说在各行各业都可以用到模温机，今天就为大家介绍一下模温机在压铸工艺中的应用： 1、在正式压铸前，一般用对模具表面热模。单单对模具表面预热，容易造成应力集中，损害模具，因此，模温机应当在燃气热模前开启至少半个小时，以便模具内外同时热起，模肉产生的应力较小，对模具寿命延长有好处。

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2、通电后电源指示灯不亮可能原因：保修烧坏，主电源故障，变压器损坏，线路板损坏，其他线路故障排除方法：更换保险，检查主电源，更换变压器，更坏线路板，检查其他电路

3、开启泵浦后，低液位指示灯亮，泵浦不启动可能原因：油箱热继---不足，补水压力不足(2kgf/cm2)，低压值设定过高。排除方法：想油箱内加注热---直至报警停止，加大补水压力直至报警停止。重新设定低压压力开关，直至报警。

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注塑专i用模温机有效控制模具温度的预备条件温度控制体系由模具、模温机、导热流体三部分形成，为了---热量能加给模具或移走，体系各部分必须满足的条件是:首先是模具内部，冷却通道的表面积必须脚够大，流道曲径要匹配泵的威力(泵的压力)，型腔外的温度漫衍对整机变形和内正在压力无很大的影响，正当设放冷却通道能够低落内正在压力，从而提高了注塑件的。

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注塑专i用模温机在塑胶行业的运用为普遍，其主要作用是用来加热模具并保持它的工作温度,---注塑件品质稳定和优化加工时间。

注塑专i用模温机在注塑工业中，模具的温度对注塑件的和注塑时间有着决定性的作用。不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、的冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。另外，模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。注塑模温机用来调节模具温度的平衡模度。可以升温也可以降温。利用高热传性的导热媒体，以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。在设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在极i小误差之内。且能维持定值。在设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在极i小误差之内，且能维持定值。

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讲模温机原理之前，我们也先简单介绍一下模温机的类型。

分水式模温机、油式模温机、冷热一体模温机、冷热开关模温机。类型不同，原则也不一样。

水式模温机原理，以电为热源，水为热载体，利用循环水泵强制循环，将热能输送至用热设备，然后再返回再进行加热的设备，如此循环，以实现热量的连续传递，使被加热物体的温度升高，达到加热恒温的工艺要求。

高温时停止加热，打开冷却电磁阀，利用外部冷却水冷却设备，温度低时，启动加热管加热。

油式模温机原理，以电为热源，以导热油为热载体，以循环油泵强制循环，将热能送至用热设备，然后再返回再进行加热的设备，如此循环，实现热量的连续传递，使被加热物体的温度升高，达到加热恒温的工艺要求。

气温高时停止加热，打开冷却电磁阀利用外部冷却水通过换热器冷却导热油，在对设备降温、温度低时，启动加热管加热。

冷、热一体模温机原理，以电为热源，以水或导热油为热载体，利用循环泵强制循环，将热能送至用热设备后，再返回再进行加热的设备，周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热恒温的工艺要求。高温停止加热，启动压缩机制冷，低温时启动加热管加热。

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对模温机压力过低的原因的检查要根据模温机的类型来区分：

水式模温机过压的原因：

一、冷却补水口压力过低

二、管道内有空气

三循环泵功率小

液压模温机的超压原因：

一、管道内有空气

二、循环泵功率小

要想清楚模温机的逆向报警是什么，首先要了解模温机为什么会出现反向报警？

由于温度计内部有循环泵，循环泵电机为三相电，电机若接错了相位，电机将反转，将电机烧坏。反向报警功能，用于保护泵电机。

所以模温机逆向运行的原因就是主电源线的相位不正确，只要调整电源线的顺序即可。