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纵剪刀片的发展方向：

由于纵剪刀具在加工铁系bai金属方---有---的的---性，其适于高速切削技术、“以dao车代磨”技术，不仅可以节约成本而且---提高了生产效率，必将使得异形刀具在国内得以广泛推广。同时，刀具制造商从单纯刀具供应商的---上升至成为用户企业提高生产效率和产品、降---造成本的重要伙伴的身份转变，使得异形刀片材料向着多元化、系列化的方向发展以适应不同材料的切削加工。目前，异形复合材料、涂层技术、异形刀片纳米技术已成为未来异形刀片材料发展主要方向。

纵剪刀片具有一定的综合力学性能 成形模具在工作过程中要承受温度、压力、侵蚀和磨损的作用，因而要求具有一定的强度、塑性和韧度,具体的要求有：

(1) 纵剪刀片材料的纯洁度高，组织均匀致密，无网状、带状碳化物，无孔洞、疏松等缺陷；材料的淬透性好，热处理后应具有较高的强韧性、硬度和耐磨性，并要求等向性好。

(2)可加工性好。塑料模的形状往往比较复杂，切削加工成本常占到纵剪刀片的绝大部分一般约75%，因而要求其具有---的加工性能。具体体现在：为了提高切削性能，通常要适当降低纵剪刀片的硬度，但会影响抛光性和耐磨性；要求材料预硬化后还具有---的可加工性；加入s、ca等元素，发展---，或采用时效硬化钢；在硬化状态下，材料仍具有---的电加工性和镜面抛光性、花纹图案蚀刻性。

(3) 纵剪刀片材料应有---的导热性和低的热膨胀系数。

(4)纵剪刀片材料应具有热加工工艺性，如热处理畸变小，尺寸稳定性好，在200—300c的温度下长期工作不变形，

(5)有的纵剪刀片还要求有耐蚀性和一定的耐热性。

纵剪机刀片的淬火处理工艺特点：

采用新工艺处理的纵剪机刀片，其变形很少，平直度变形量由原来的0.5～0.8mm减少为0.1～0.2mm，而且---泛起过淬裂报废现象。处理后硬度达到56～58hrc，符合图纸要求。

根据用户反映，在正常出产过程中，一个班要均匀报废2～3片纵剪机刀片。为了进一步进步剪刃的使用寿命，我们对该工艺又进行了改进。高温加热淬火可以充分施展钢中合金元素的强化作用，进步剪刃的强韧性及耐磨性，对于分条机的结构我们也要有清晰的认识。因此淬火温度确定为1050℃。根据纵剪机刀片的工作状况，刃必需具备高的强度和硬度，同时还要具备一定的塑性和韧性。 cr12mov钢于360℃回火不但能够知足硬度要求，而且冲击值可以达到峰值，所以回火温度定为360℃。