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钻头

人类认识和使用钻头的历史可以上溯到史前时代。燧人氏“钻木取火”所使用的石钻，可以看作原始的钻头。现代工业加工中广泛使用的麻花钻俗称钻头，是一种形状复杂的实工件孔加工刀具，诞生于一百多年前。现在，全每年消耗的各类钻头数以亿计。据统计，在美国的汽车制造业，机械加工中钻孔工序的比重约占50%；而在飞机制造业，钻孔工序所占的比重则更高。尽管钻头的使用如此广泛，但众所周知，钻削加工也是复杂的机械加工方法之一。正因为如此，人们一直致力于钻头的改进和钻削过程的研究。

钻头数学模型和几何设计研究：包括螺旋沟槽、后刀面、主刃和横刃数学模型的建立，横向截形与钻尖结构参数的优化，切削角度分布的计算与控制，钻头结构的静态和动态特性分析，钻尖几何形状与切削和排屑性能关系的研究。

钻头制造方法研究：包括钻头几何参数与后刀面刃磨参数之间关系的建立与优化，钻头制造精度和刃磨的评价与制造误差的测控，钻头螺旋沟槽加工工具截形的设计计算，钻头加工设备-是数控磨床与加工软件的开发等。

钻削过程与钻削研究：包括影响钻削过程的各种因素及出现的各种物理现象的分析、建模与监控如钻削力、切削刃应力和温度分布的测量、建模和预报；钻头磨损、破损机理与钻头寿命的研究；钻头的变形、偏斜、入钻时的打滑和钻尖摆动现象的研究；钻削工艺如振动钻削、高速钻削、深孔钻削、钻削过程的稳定性等与钻削孔的位置精度、直线度、表面粗糙度、圆柱度、直径、孔口毛刺等的研究。

钻削机理与各种钻头如群钻、枪钻、干切削钻头、微孔、深孔钻头、长钻头、可转位钻头、合成材料加工用钻头、木工钻头、多螺旋槽钻头等的研究。

钻削过程模型验证和钻头性能评估过程的自动化，切削条件及钻头形状选用数据库和知识库的建立等。

高炉钻头生产

高炉钻头的使用过程分析

      一、高炉钻头钻前准备

　　1、检查钻头是否有损坏、掉齿等，井底无切屑齿、硬质合金、钢件等硬物存在，井底清洁、无碎金属。

　　2、小心搬运高炉钻头，将钻头放置在橡胶垫或木板上。禁止把钻头直接放在铁板上。

　　3、检查钻头切屑齿是否有损伤、钻头内是否有异物，喷嘴孔内是否有0型密封圈，根据需要安装喷嘴。

　　二、高炉钻头使上扣

　　1、清理钻头公扣或母扣并涂抹丝扣油。

　　2、将卸扣器卡在钻头上，放下钻柱使之与钻头公扣或母扣接触上扣。把钻头和卸扣器一起放入转盘补心，然后按照规定扭矩旋紧丝扣。

　　三、高炉钻头使下钻

　　1、取下卸扣器小心下放钻头通过转盘、防喷器、套管悬挂器。

　　2、注意上次起出时出现的遇阻井段，下钻过程中遇到缩径时应使高炉钻头缓慢通过。

　　3、距井底30米时开始以60rpm的转速旋转并以额定排量冲洗井底。

　　4、注意观察指重表和扭矩表使钻头平稳接触井底。到达井底后上提0.5米左右以额定排量循环5-10分钟。

高炉钻头该怎样磨钻？

   高炉钻头的坚韧能够开岩破石，是开采行业必不可少的机械用品。像是钻井，开石油井，开山等等处处都能用到这样的钻头，高炉开口机也是。那么钻头使用过程中总是会受到磨损的，需要进行磨钻才能继续使用，磨钻头是怎样做的呢？

    磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，-刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

   ⒉钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹-，不要为了刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了刃口。

高炉钻头价格低

 高炉钻头是一种工具，用于在石头中或在其他石工材料中钻孔，或用于钻孔。那么高炉钻头是怎么样工作的呢？

   挖坑作业时，高炉钻头绕立轴旋转，同时作轴向移动。土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削，在工作叶片的挤压和离心力作用下被破坏并捣松碎，形成土流压向坑壁，同时沿页面升运到地表。当土流运动到无坑壁阻挡处时，由于离心力作用碎土被抛到坑的周围，完成整个挖坑过程。

作为切削工具人们使用高炉钻头已经有一百多年的历史了，由于高炉钻头的钻芯部分完全是负的切削角度，切削阻力很大，所以高炉钻头的切削力50%-60%是由于钻头的钻芯造成的。

   用高炉钻头钻孔时，因加工区温度的升高对高炉钻头硬度影响很大，因此高炉钻头钻孔过程中必须使用冷却液降温。开始我们采用外部喷淋冷却方式，但因高炉钻头工位为水平轴线方向加工，冷却液不易进入钻头刀刃部分，冷却液消耗较大，冷却效果不理想。经重新设计改变钻机主轴结构，将外部喷淋冷却变为内部喷淋冷却，冷却液由空心钻头芯部加入，使冷却液能顺利到达钻头切削部分，从而明显降低了冷却液消耗量，-了冷却效果。

   高炉钻头的问世扩大了钻头的切削范围，使用相对较小的动力就可以加工大孔深孔，也可以把高炉钻头的尺寸做得很大，仅仅在切削尺上使用较好的刚才，不仅仅降低了加工成本，还把认为不可能的加工工艺方式变为可能。

高炉钻头的排粉、冷却、润滑和护壁诸功能中，以排粉所需的泵量大，故以此为依据来选择泵量。粘度的决定因素是冲洗液固相含量及其分散性。固相含量、固相颗粒的大小和分散度对钻进效率有明显影响：

  1固相含量相同时，分散性冲洗液比不分散冲洗液的钻速低。

  2固相含量越少，两者的差别越大。一般应用固相含量<4%的不分散冲洗液。

   液流的阻力与流速平方成正比，如泵量过大引起的孔底脉动举离力将抵消一部分钻压，造成在岩心管内、外环间隙中流速过高，可能冲毁岩心或孔壁。合理的泵量值应在满足排粉前提下-其他工艺因素。