大岭山大型吹塑制品信息「在线咨询」

随着工业制件的形状复杂化、多样化，例如汽车用通风管、连接管等，多呈弯曲状，采用常规的挤出吹塑来成形这类弯曲管件时，由于型坯的直径要比管件的投影宽度大，故会产生大量飞边(-5000)，且夹坯缝较长，影响外观和强度。为解决此问题，日本发明了三维中空吹塑，也称为少废料中空吹塑或无飞边中空吹塑。因此厂商多半自行研发控制器及伺服控制法则，针对模架的速度和位置控制，必须-控制的稳定性及准确性。这种技术飞边少，制品上无合模线，可顺利挤出吹塑。采用三维中空吹塑可以轻易地成形形状复杂的工业制件。

其工作原理为:采用2～8轴的机械手，把已吹胀的型坯放置在模具型腔内，使型坯与模腔完全吻合，然后合模吹胀成形。

吹塑原料的选择　　

在吹塑中原料的选择很重要。首先要求原料的性能满足制品的使用要求，其次是原料的性能必须符合吹塑工艺的要求。高密度聚乙烯取0.94-0.96克／厘米熔体指数范围。低熔体指数树脂吹塑时有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均匀的管坯。高压低温挤出吹塑技术在约束吹胀阶段，型坯的外表面与模具接触，温度迅速降低，终导致制件壁厚分布不均匀，同时由于型坯内外表面的温差，导致制品沿壁厚方向存在内应力，制件容易变形。但是螺杆转速时，低熔体指数的树脂外观粗糙。因此对于上述熔体指数范围的选用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂为主，宜偏低一些；小型吹塑制品选偏高一些。

数控加工

将做好的吹塑瓶模型导入ug8.0软件中，采用自动编程模块进行自动编程，其-毛坯设置为100mm圆柱形棒料，其材质为塑料。刀具采用10mm镶刀片的球头刀，采用曲面驱动方式，主轴转速设置为5000mm/r，进给速度2000mm/min，残留高度为0.01mm，粗加工余量0.3mm，精加工余量0mm。为使吹塑产品具有-的透明度，除避免使用影响透明度的添加剂外，必须使混合料充分塑化。给类参数设置完成后，生成的粗#精加工刀轨图。

将生成的刀轨输出cls文件，经后置处理处理，生成机床识别的g代码数据，导入机床内实际加工，加工过程中刀具平稳，无撞刀过切现象，加工后的实物图如图5所示。

东莞佳昊采用逆向工程技术对某一吹塑瓶进行仿l制，着重描述了逆向工程的整体流程，并将生成好的三维图进行自动编程，然后在数控机床上进行实际加工，经测量样件与加工后的实物一致，因此，该技对实物还原三维图具有重要意义。