机架: 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.
压榨辊系: 是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持,依次经过压榨辊时,在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度,使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增加,污泥中水份逐渐脱除。
重力区脱水装置:主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份,流动性变差,为以后的挤压脱水创造条件。
电子带式压滤机装置生产厂家
广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷等行业的污泥脱水处理,也适用于工业生产的固分离或液体浸出工序。
经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后,污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块,同时分离出自由水,絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上,在重力的作用下自由水被分离,形成不流动状态的污泥,然后夹持在上下两条网带之间,经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下,逐步挤压污泥,以达到较大程度的泥、水分离,末后形成滤饼排出
楔形区预压脱水段
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失,随着带式压滤机滤带的向前运行,上下滤带间距逐渐减少,物料开始受到轻微压力,并随着滤带运行,压力逐渐增大,楔形区的作用是延长重力脱水时间,增加絮团的挤压稳定性,为进入压力区做准备。
挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区,物料在此区内受挤压,沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加,物料受到挤压体积收缩,物料内的间隙游离水被挤出,此时,基本形成滤饼,继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至很低。
带式污泥压滤机分为三个步骤进行过滤及脱水的功能。
重力脱水区
泥浆经泵送入浆料储存搅拌罐内,通过搅拌使纸浆均匀,而后以重力流方式由搅拌罐流入脱水机的布浆槽,使纸浆均匀的分布在重力脱水区的滤布上。
重力浓缩脱水区的功能在使纸浆中大部分的自由水经滤布的网孔藉重力排出,以提高纸浆浓度,使纸浆性状趋于稳定,利于后续的压榨脱水作业。
压力脱水区
泥浆由重力脱水区进入压力脱水区后,上下滤布开始逐渐加压挤压纸浆脱水。
加压脱水区
泥浆随滤布移动进入加压脱水区,随上下滤布在不同的滚轮之间因变换滤布上下位置而对泥浆产生的剪切力,将泥浆中的水分再次压榨出来,以产生较干的泥饼。
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