南平热旋压机设备常用解决方案 万润特种设备有限公司

?消除爬行的方法

消除爬行的方法

根据上述产生爬行的原因，可逐一采取排除方法，主要措施有：

在制造和修配零件时，严格控制几何形状偏差、尺寸公差和配合间隙。

修刮导轨，去锈去毛刺，使两接触导轨面接触面积***75%，调好镶条，油槽润滑油畅通。以平导轨面为基准，修刮油缸安装面，-在全长上平行度小于0.1mm；以v形导轨为基准调整油缸活塞杆侧母线，使二者平行度在0.1mm之内。其中，以德国舒勒公司、sps公司和瑞典ap＆t公司为主要代表。活塞杆与工作台采用球副连接。油缸活塞与水管同轴度要求≤0.04/1000，所有密封安装在密封沟槽内，不得出现四周上压缩量不等的现象，-时可以外圆为基准修磨密封沟槽底径。密封装配时，不得过紧和过松。

防止空气从泵吸入系统，从回油管反灌进入系统，根据上述产生进气的原因逐一采取措施。排除液压元件和液压系统有关故障。例如系统可改用回油节流系统或能自调背压的进油节流系统等。

采用合适的导轨润滑用油，-时采用导轨油，因为导轨油中含有极性添加剂，增加了油性，使油分子能紧紧吸附在导轨面上，运动停止后油膜不会被挤破，从而-了流体润滑状态，使动、静摩擦因数之差很小。

增强各机械传动件的刚度；排除因密封方面的原因产生的爬行现象。

⑩注意湍流和液压系统的清洁度。台州市万润特种设备有限公-期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器设备的研发和制造。

-油液

    液压油的，是防止产生气穴及气蚀的一个重要因素，若油液的抗泡沫性差，就会容易气化而形成泡沫，从而导致气穴气蚀的发生。油介质在设计、制造、装配、安装、使用、维护的过程中都有可能受到污染，从而影响其，以下则是几点防止污染的措施。在设计阶段，我们应避免选用易于产生颗粒杂质而污染系统油液的装置结构。哈尔滨工业大学是国内早开展液压成形技术研究和设备研制的单位，燕山大学、上海交通大学等高校也相继开展了此技术的研究。尽量选择油路块和集成油路块，这样可以减少在装置装配和维护时管接头产生磨屑的情况发生，此外油箱的呼吸设计位置应该尽量高一些，并且尽量隐蔽，从而防止雨沙灰尘侵入油介质中。其次，增设滤油器也是控制油污染的主要方法之一，一是在进油处增设吸油滤油器，防止污染源从吸油口进入。二是在某些容易产生碎屑的液压元件回油处增设滤油器。三是在关键性的液压件的进油口处设置辅助滤油器，进而加强过滤效果。四是在污染物侵入量大的液压系统中，增设旁路过滤器，以-系统的清洁度，延长滤油器的使用寿命。后，对于现场配制的液压管道，必须进行酸性除锈，管道和油箱要按照脱脂、酸洗、中和、钝化、干燥、涂油、封闭等工艺流程进行处理。酸洗前应将经过脱脂处理后的管子用净化压力水冲去管内外壁的碱性溶液，洗去油污。所有密封面、丝扣等必须涂油覆盖后才能进行清洗，来防止液压管对油介质的污染。

　　台州市万润特种设备有限公-期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器设备的研发和制造。

?污染的产生和危害

污染的产生和危害

       冶金行业的生产环境多是高温、多尘、水淋、重载，工况条件-。液压系统在如此环境下工作，易发生故障而影响生产。液压系统70％的故障是由于液压油受到污染引起的。

       液压系统常见污染物质有各种固体颗粒、水分、气体、化学溶剂等。这些污染物质中固体颗粒侵入系统的可能性大，对系统油液的危害也大。污染会对液压系统产生以下几种危害：

     液压元件产生-性故障

       这种失效方式一般是元件突然损坏或动作失灵。导致这种失效的污染物主要是固体颗粒。检查调节蓄能器管路先导溢流阀1a03y10、高、低压储能器溢流阀，看压力是否有变化，若变化不明显，可将阀芯逐一进行清洗，重新调节。固体颗粒大多数是磨粒性的。液压元件运动副的配合间隙一般为5~15μm，对于阀类元件，当污染颗粒进入运动件之间时，会划伤表面，并切削出新的磨粒，加剧磨损，使配合间隙扩大，或者堵塞节流孔、阻尼孔，使其性能改变，引起振动和动作失灵；对于泵类元件，污染物颗粒会使滑动部分柱塞泵的柱塞和缸孔、缸体、配流盘磨损加剧，-，导致泵的效率降低；对液压缸来说，污染颗粒会加速密封件的磨损，使泄漏量加大，降低功率。污染颗粒也有可能使缸筒或活塞杆拉伤而报废。