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粘结剂 cbn烧结所需的粘结剂：物理化学性能越接近cbn越好，这样不会过多的削弱烧结后pcbn刀具的切削性能；易于达到熔点温度或在此温度下具有好的塑性；相对于cbn具有足够的化学活性，具有使六方氮化硼hbn向cbn转化的催化性。 常用到的粘结剂按其物理化学性质可分为金属粘结剂如ni、co、ti、ti-al等和陶瓷粘结剂如tin、tic、ticn、al2o3等；按作用可分为催化剂如，al、aln、alb2、si等和溶解剂如ti、ni、co、tin、tic、ticn等。粘结剂种类和含量都对pcbn刀片的性能有不同的影响。碳化物、氮化物、碳氮化物可以提高pcbn刀片的抗化学磨损能力和抗冲击能力，但含量过高会降低刀具硬度，使刀具寿命缩短；钴是的粘结剂，可以提高cbn烧结时的烧结度；ti陶瓷粘结剂可以提高pcbn刀片的韧性；铝及铝的化合物可与cbn颗粒及其它粘结剂发生反应，使cbn颗粒粘结得牢固，提高刀具耐磨性；si和al、aln、alb2的混合物是hbn向cbn转化的有效催化剂，在陶瓷粘结剂里加入少量的al、si还可以增强cbn间的粘结，形成连续的陶瓷相[12]；以铝化镍作为粘结剂的pcbn复合片导电性好，适于采用低成本电火花进行切割。 由于粘结剂的不同，pcbn刀片趋于两种特性：一种是具有高的耐磨性高含量cbn，催化粘结剂，另一种是具有好的抗冲击性低含量cbn，陶瓷粘结剂。

异形刀片的加工性特点

钛合金的导热性能低,切屑与前刀面的接触面积很小,致使切削温度-,可为45钢的2倍;钛合金塑性较低,与导形刀片材料的化学亲和性强，容易和刀具材料中的ti , co和c元素黏结,加剧圆刀片的磨损;钛合金的弹性模量低,弹性变形大,接近后刀面处工件表面的回弹量大,所以已加工表面与后刀面的摩擦较-。钛台金从金属组织上可分为仅相钛台金(包括工业纯钛)、p相钛合金、(a+b)相钛合金。其硬度按a相、( a+b )相、b相的次序增加,而切削加工性按这个次序下降。

不锈钢的种类较多,按其组织分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、析出硬化不锈钢。不锈钢的常温硬度和强度接近45钢,但切削时切削温度升高后,使硬化加剧,材料硬度、强度随着提高,切削力增大。不锈钢切削时的伸长率是45钢的3倍,冲击韧性是45钢的4倍,热寻率仅为45钢的1/3.1/4。因此,消耗功率大,断屑困难,并因传热差使刀具易磨损。在异形刀片加工这些材料时,常表现出切削力大、切削温度高、切屑不易折断和圆刀片磨损剧烈等现象。

你知道异形刀片常见的焊接缺陷是什么吗？

1.硬质合金硬度：通常，硬质合金的强度越高，焊接过程中出现裂纹的可能性越小。 然而，硬质合金锯片的主要特性的硬度和耐磨性通常与它们的强度成反比。 当我们要求具有高硬度和高耐磨性的硬质合金时，由于强度低，将面临裂缝缺陷的可能性。 因此，合金工具的硬度越高，加工过程中的裂纹问题---越受到重视。

2.刀片，刀体和刀槽花纹形状：如果焊接表面不平整，刀片和刀槽花纹不匹配，焊料分布不均匀，焊接过程中会产生较大的应力集中， 导致裂缝或断裂。如果刀槽花纹是闭合表面或半闭合表面凹槽形状，则由于焊接面积差异大和热收缩差异而在焊接层处产生大的应力，并且形成裂缝或裂缝。 因此，在满足焊接强度要求的情况下，焊接表面和焊接区域被小化。

3.加热过程对裂纹形成的影响：焊接应力是焊接裂纹的直接原因，主要是由合金锯片和刚体柄的热收缩引起的。 由于硬质合金刀片和钢刀具的线性膨胀系数差别很大，因此比钢的低1/3到1/2。 当快速加热时，在工具内部产生大的内应力，这促进了热量。 如果应力太大，它将在合金内部表现出拉应力。 当拉应力足够大时，硬质合金刀片将在焊接层处开裂。 硬质合金导热性差也是焊接应力的重要原因之一，对焊接过程提出了-的要求。 因此，焊接温度的控制和焊料的选择非常重要。