螺杆空压机控制「在线咨询」

空压机配件常见故障排除

常见故障排除：

1.机器不启动：检查主开关及电源线、检查电机；

2.开机后机器不加载：调整压力开关整定值或更换压力开关、检查或更换电磁阀；

3.压缩机不卸荷，安全阀泄放：调整压力开关整定值或更换压力开关、检查或更换电磁阀；

4.油耗过多：按用油、降低油位至正常位置、拆下回油管路清洗、更换油气分离器滤芯；

5.排气压力低于规定值：减少用气量或增加压缩机、检查系统泄漏、清理或更换进气过滤器芯、更换油气分离器滤芯、检查或更换电磁阀、检修进气控制阀、更换皮带、调整压力开关整定值；

6.压缩机高温保护停机：-环境通风条件、清扫或清洗冷却器、添油至规定位置、更换机油过滤器；

7.压缩机卸荷运行，排气压力仍缓慢上升，安全阀泄放：检查或更换电磁阀、检修进气控制阀、检修卸荷管道；

8.安全阀泄放：检修或更换安全阀、检修压力阀、更换油气分离器滤芯、检修或更换压力开关、检查进气控制阀或电磁阀。

由于玻璃容器行业用空压机不多，生产空压机主机的厂家不愿意另制铸造模型，或修改排气口加工尺寸。按道理为行列机供气应提供内容积比3.5的空压机主机，相应的的排气口尺寸也应随之改变。大企业不愿做;小企业不懂，也做不了，就出现了“市场现有的空压机不适合玻璃容器行业行列机供气的现实”。供油不足，摩擦过大，操作人员应该要实时检查供油状况，及时的进行补充。综合上两点，空压机用于行列机供气存在的问题在于排气管道和主机内容积比。实际有问题的部位在于：主机机体和排气端盖、排气端盖到油气分离器接管、油气分离器、油气分离器到后冷却器接管，后冷却器，压缩空气外排接管等。

规模较大企业多个空压机站点，不同负荷与工况、不同的值机人员素质与操作习惯等因素，都难免导-能的很大浪费。这些问题，只有通过空压机plc-、群组控制，才能终解决。通过实施智能化控制，大化地减少空压系统对人的简单依赖，运行科学合理，而且可以按照需要设定空压机运行时间、台数、工况等参数，在相当程度上优化员工的作业条件，让以人为本在本企业变得具体。观察并盘动空压机飞轮看是否有卡现象，若无问题启动空压机进行试机。减少压力损失气路系统包括进气滤器、进气阀、冷却器等组成，能够将压缩空气运输到使用设备。如果出现进气阀失修或修理不当等问题，会形成漏气，减少排气量，从而降低空压机运行效率。减少压力损失，首先要在满足工艺的前提下尽量减小气路系统的流动阻力和压强损失，例如尽量少装阀门、吸气管路尽量短等等；其次要使用大管径的气路系统和低速送气方式；

当单台排气量等于或大于20m3/min，且总安装容量等于或大于60 m3/min的压缩空气站，宜设检修用起重设备，其起重能力应按空压机组重部件确定。(7)预留通道和保养空间，按照gb50029-2003《压缩空气站设计规范》的要求，空压机组与墙之间的通道宽度按排气量大小为0.8～1.5m的距离。当压差为0时，表明滤芯有故障或者气流已短路，此时也应用时更换滤芯。中国-空压机市场的真正发展时间，差不多可以从上世纪80年代末算起，从国际主要压缩机品牌不再经过香港作为贸易港，而是直接在-设立合资组装厂开始，经过这么多年的发展，中国空压机行业用迅猛发展来形容，一点也不为过。