炼胶机分为开放式和密闭式两类
开放式炼胶机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等,开放式炼胶机在1826年就开始用于生产,它的结构比较简单,现代仍普遍使用;密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼,它比开放式炼胶机多一个密炼室。自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来,密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展,后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5~3分钟,密炼室的容量达650升。 主要用于天然橡胶的混炼或再生胶脱硫后的混炼塑炼压片。
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密炼机炭黑正压稀相气力输送系统的特点是什么?
密闭式炼胶机炭黑正压稀相气力输送系统的特点
1系统设备较简单、使用和维修简便。
2输送能力和输送距离有所提高。
3由于炭黑被高速气流带走,颗粒相互间及其同关闭的碰撞使管道磨损-,且料粒破损不可避免,炭黑破碎率增加。
4输送用空气量大,因而能耗也大。虽然降低输送速度有所-,但又极易引起管道堵塞。
因为炭黑破碎率高、消耗空气量大、管道易磨损和堵塞,故该系统的应用也受到影响。
氯丁橡胶炼胶机混炼特点
由于炼胶机混炼的加热周期比开炼机混炼短,因而密炼优于开炼.炼胶机的特点有以下几点。
(1)机腔清洗:开炼前,用无促进剂的氯丁橡胶w型胶或清洗密炼机膛,-炼胶机清洁.
(2)用0.6的填充系数计算合适的胶料批量,即用水的贮量x胶料密度xo.6。例如;.3abanbury密炼机用上述算法每批胶量为60kg.9号密炼机为145kg,胶料密度为1.4。批量取决于密炼室的宽度,转子的磨损以及密炼机的性能。理论填料量可以调整(通常上调),-上、下顶栓具有额定的空气压力,有助于-密炼周期的结束。
(3)控制密炼温度采用中等转速控制温度,使冷却水充分流动,降低温升,开始密炼温度约为50c,
(4)采用同开炼机一样的配合剂加药顺序,当胶料并用或共混时,允许额外增加共混时间1min.在密炼机混炼初期,即在胶块已经切碎、块化之后,g型氯丁橡胶塑化之后,加人mgo和防老剂尤为重要.
(5)-系统的加人方法:如提供的胶料指示温度不超过100度,而且-系统也是不活泼的,则zno和促进剂可以加入密炼机,预分散的-促进剂,在排料前1min加入则-,如果吃不准促进剂的活性大小,则zno和促进剂应在排料后在开炼机上加入较稳妥。
炼胶机齿轮破损修复 ?
塑料炼胶机轧辊齿轮在运行过程中会发生破损,经过不断研究发现,提出了采用角度变位方法进行修复的方法,修复后的齿轮传动比标准齿轮传动的耐磨性、抗胶合性和使用寿命有明显提高。炼胶机根据齿轮传动的实际工况及初步试切,有两套解决方案:一:小齿轮采用正变位齿轮,大齿轮采用负变位齿轮,两者变位量相同,即修复后的齿轮传动为高度变位齿轮传动;二:小齿轮采用正变位齿轮,大齿轮采用负变位齿轮,小齿轮变位量大于大齿轮变位量,即齿轮传动为角度变位齿轮传动。
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