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安宁80YZ50-20-7.5液下渣浆泵产品介绍 强能水泵厂

发布者:石家庄强能工业泵制造有限公司  时间:2021-11-17 









40zjl-25b立式渣浆泵

    买好泵 到强能工业泵制造厂!

 

40zjl-25b立式渣浆泵是立式、轴向吸入、单级、单吸、离心式、液下渣浆泵

立式液下渣浆泵过流部件材质:耐磨耐腐蚀高铬合金a05、a07、a33、a49

立式液下渣浆泵特性:具有高抗磨性、抗腐蚀性、抗冲击性能、使用---

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40zjl-25b渣浆泵详细参数:

流量:6.6-22.9m3/h

扬程:7.2-21.5m

效率:26.1-37.6%

轴功率:0.6-2.8kw

功率:1.1-5.5kw

吐出口直径:40mm

转速:940-1440

间断通过粒度:8mm

传动方式:直联dc传动弹性套柱销联轴器、窄v带传动bd

40zjl-25b渣浆泵主要是输送含有固体颗粒的磨蚀性和腐蚀性浆体,其固液混合物重量浓度:灰浆45%, 矿浆60%。

40zjl-25b渣浆泵是浸入液下使用,当---比较大的时候可以用加长立式泵。

加长立式泵是在标准立式泵的基础上加长的,根据现场坑深要求,可依次选用一段轴加吸入管、两段轴、两段轴加吸入管三种加长方案,具体加长方案应根据具体工况设计规范确定。


液下渣浆泵的正确安装操作:

    液下渣浆泵通过弹性联轴器与电动机连接,从电动机方向看泵为顺时针方向旋转,下面强能公司介绍一下液下渣浆泵的安装和拆卸步骤:

1、将双列轴承装在泵轴上,依次装入轴承隔套及上端轴承内圈。

2、将含有轴承的泵轴装入轴承体内,装上轴承密封压盖、挡水圈。  

3、依次将上端轴承、轴承压盖、轴承压套、锁紧圆螺母装好。  

4、调整轴承间隙:将轴调到轴承体下端方向,调不动为止。固定一圆螺母,另一圆螺母不固定,用撬棒、百分表调出轴向间隙,一般间隙为0.015~0.025mm。然后,背紧螺母,装泵联。              

5、装好联接管、固定盘、后盖、叶轮、泵体、弯管与出水管并固定。注:叶轮与泵壳前端间隙为2~2.5mm。

6、装上电机座与含有电联的电机;即完成整泵的装配过程。

7、泵的拆卸按上述相反步骤进行。

   渣浆泵安装和拆卸一定要按照遵守机械的安装步骤,以防止泵在使用过程中出现故障造成不---的损失,缩短液下渣浆泵的适用寿命。 

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  渣浆泵厂家强能液下渣浆泵的常见故障及解决方法

    渣浆泵厂家 液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构,叶轮为半开式叶轮,在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。渣浆泵参数利用离心力来产生压力,泥浆液下渣浆泵主要输送的介质都是还有渣滓的固体微粒与水的混合物。作为-液下渣浆泵厂家,强能提醒您:启运前应展开泵进口阀,关闭泵出口阀。广泛用于原生水处理厂,污水处理厂,冶金钢铁行业---是该行业漩流池输送氧化铁皮水、电厂、矿山、市政工程及农田水利工程。而后启动泵,泵启动后再慢慢开动泵出口阀,泵出口阀开大小与快慢,应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。下面强能给您介绍一下关于液下渣浆泵常见的故障及解决办法,并针对这些问题提出了九大解决方案:

一 叶轮与护板有磨擦:解决方法是调节叶轮轴向位置,克服磨擦。

二 泵在汽蚀状态下进行:解决方法是调整管泵汽蚀特性使管路汽蚀余量大于泵必需汽蚀余量。

三 渣浆供量不足引起泵抽空:增加渣浆量或关小泵出口阀门。

四 泵不出浆,压力表指针剧烈跳动:这是由于浆口被---塞,管路与仪表漏气所造成的,此时应该排出淤塞物和拧紧或堵塞漏气处。

五 流量过低:这是叶轮磨损太大,泵堵塞和转速不足所造成的。此时应该更换叶轮,还应清洗泵和管路,以增加转速。

六 压力表指示泵出浆处有压力,但仍不出浆:原因是出浆管阻力太大,叶轮堵塞和转速不足所造成的。此时应该检查管路是否堵塞,还应清洗叶轮,以增加转速。

七 轴承过热:轴缺油或轴内部有污物。增添润油脂,清洗或更换轴承。

八 管路汽蚀余量小于泵必须汽蚀余量造成泵量小:造管路装置,使管路汽蚀余量大于泵必需汽蚀余量或换汽蚀性能满足管路装置要求的泵。

九 填料装的松或安装不正确:调节填料松达到密封性能,按5-4条安装填料。



80yz50-20-7.5液下渣浆泵结构介绍:

   立式渣浆泵形式中常见的的一种泵就是立式液下渣浆泵,该立式渣浆泵主要由叶轮﹑蜗壳﹑后护板﹑轴套﹑支架﹑支撑板﹑轴﹑轴承﹑轴承体﹑等零件组成。

   其中该立式渣浆泵的叶轮﹑蜗壳﹑后护板的材质为高铬合金铸铁,叶轮与轴采用螺纹连接,蜗壳﹑支架﹑轴承体使用螺栓连接。泵与电机可采用联轴器直接传动或皮带传动。

   80yz50-20-7.5液下渣浆泵的轴承采用油脂润滑,该系列泵为无轴封泵。

   立式液下渣浆泵的加长型可适用于液位较深的工况,由于采用机械密封结构,浆液不会进入轴承,---了使用寿命。





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