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中央供料系统的各组成配件作用

中央供料系统是如今塑料行业生产的一个重要机械设备工程，它主要是由中央控制台，罗茨风机，集尘器，储料桶，分支站，除湿干燥机，抽空吸料盒，分风阀，分料阀和电眼料斗等部件组成，可以根据需要改变原料的品种以及多种颜色材料的组合使用方式，从而实现了着色工序的自动化，提高产品及工作效率，是注塑车间不可缺少的重要设备。节约电力能源，比如车间有100台注塑机，如果用的原料种类为5种，现在配置了100台干燥机。

详解|中央供料系统的各组成配件作用

下面就来一番荣供料系统厂家小编为大家详细介绍中央供料系统的各组成配件作用：

1.中央控制台：它是控制整个系统的主要部分，相当于电脑的cpu，智能化的plc+触控屏美化直观，而且操作方便;

中央供料系统溢料的原因

中央供料系统溢料的原因主要可以从以下两个方面来解释：

1、设备方面

(1)模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。

(2)合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。

(3)机器合模力不足。选择中央供料注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。

(4)止回环磨损---，弹簧喷嘴弹簧失效，料筒或螺杆的磨损过大，入料口冷却系统失效造成架桥现象，机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。

2、模具方面

(1)模具分型面精度差。活动模板(如中板)变形翘曲;分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺;旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。

(2)模具设计不合理。模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边。

塑料流动性太好，如聚乙烯、聚、尼龙等，在熔融态下粘度很低，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的制造精度较高。

中央供料系统采用真空传送方式

中央供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。中央供料系统是专为注塑车间的塑料产品生产而设计的，可实现了不间断无人化连续成型作业，提供生产效率，从而得以广泛应用。中央供料系统采用一台机器一根管的设计方式，---整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，堵料的现象发生。它配合中央除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，---管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也---了加入注塑机中的原料性能的一致。

中央供料系统的具体工作内容

一、储存与运送

二、质料分配

三、计量混合

体积式色母机可用于色母质料的计量，出产规模为0.2~32kg/hr。假如客户关于色母增加比例及精度要求更高，咱们运用秤重式色母机，选用秤重计量方法，出产规模为0.04~32kg/hr。

　　秤重式拌料混合机操控器顺便网络接口，合作相应软件可经过此通讯介面读取质料配比数据(如产值、实践产值 、配比精度)以便于产品操控。使用中央供料系统操作方便，自动化程度高，可以减少大量的劳动力成本，提高生产效率。主动重复校准功用，在每次承重后将主动校对程式，---的配比精度。具有收回料主动补偿功用，可根据收回料下料量的多少主动计算色差补偿。