机箱喷涂服务「多图」

一种金属制品外表面喷涂工艺，其特征在于：按如下步骤完成

1、对基材表面除油处理，使用有无水-或白电油对金属工件表面进行擦试，后放入烘箱进行5~10分钟的烘烤；

2、静电处理，使用静电发生器对金属工件表面进行处静电处理，处理时间为5～10s ；

3、上夹具，将经过前处理的金属工件摆放在与其配套的夹具；

4、喷底漆，将除尘后的金属工件放入喷涂线的治具上，进行喷淋，室内的真空度达到45～60pa ；

5、隧道烘烤，将喷底漆完成的金属工件向烘箱隧道前进，烘箱隧道长度为20米~25米，烘烤温度设定在60~70度，当金属工件从隧道中出来流向喷面漆线，烘烤结束；

6、喷面漆，直接对喷面漆线上的金属工件进行喷漆，室内的真空度达到45～60pa ；

7、紫外线光固化，在紫外线固化工序中选用能量为1000~1200焦耳的金属喷涂用uv灯来固化涂料。

废水污染整治方案

废水是较为难解决，而且解决成本费和成本也是非常大的。废水来自于喷涂前解决造成的脱油、磷化处理、钝化处理废水、负极电泳原理造成的含电泳漆的废水、水溶性中建筑涂料的的喷漆室及清理造成的废水，油漆喷漆室循环系统自来水按时排污的废水。一般将所有废水集中化在别墅地下室依据废水类型各自开展整治。针对含强酸强碱废水开展中合，沉定、过滤、排污；对含6价铬的废水，应用电解食1盐水和有机化学还原法解决。对喷漆室废水，加上细凝剂开展解决，漆渣被全自动排出来，解决过的废水，再次循环系统应用，漆渣烧毁或与别的工业生产废弃物一起解决掉。

涂装废气处理催化燃烧的原则有哪些

(1)协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。

(2)积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用-、-的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻1底消除废气污染、保护环境的目的。

(3)妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。

(4)严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等和地方颁布的规范、法规与标准。

(5)选择新型、高1效、低噪设备、注意节能降耗。

(6)总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。

(7)严格执行有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。

(8)依据和地方有关法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。

涂装时出现气泡、漆粒

产生这类问题主要的原因是：

1.漆液未混合均匀；2.手指按压喷头用力不均，喷嘴出漆不畅，造成积漆；3.漆膜喷涂过厚；4.被涂物面受污染。

预防措施：

1.喷涂前用力振荡漆液至混合均匀；2.匀速喷涂；3.喷涂前彻1底清洁被涂面。

修正方法： 1.轻微气泡、漆粒可待闪干后以干净棉布抹净后继续喷涂；2.-气泡、漆粒待漆膜彻1底干固后以p800砂纸打磨平整后重喷。