东莞工件轴公司可量尺定做 久越机械制造电主轴

电主轴热态特性

随着我国装备制造业对高精加工的需求提升,电主轴技术得到了飞速发展。然而随之产生的如主轴热态特性、主轴的-散热和主轴运转的动平衡等问题成为亟待解决的问题。

     电主轴结构紧凑,运转速率较高,主轴在运行过程中会产生大量热量,然而这些热量难以得到及时散发,随着电主轴持续运行,热量的不断积累对主轴的轴向变形产生较大影响,电主轴的加工精度得不到-。针对上述问题,分析电主轴热态特性,探讨不同冷却系统性能,确定一种冷却效果好的冷却方式十分-。

     为适应新的加工要求,电主轴在结构、转速、扭矩等性能上有较大改变。通常,将电主轴前后轴承-和电机-作为电主轴的主要热源。轴承-主要形式是摩擦生热,电机-的主要形式为电机工作过程中产生的机械损耗、铜损耗和铁损耗等功率损耗。

-高速电主轴热态性能的三项措施

  通过对高速电主轴热态性能的分析可以知道，电主轴在较高的工作转速下主轴内部的电机和轴承会有较高的温升。尽管已经在电主轴的结构中增加了加强电机和轴承散热的冷却系统，但是电主轴单元的温升仍然较高，所以需要进一步-电主轴的热态性能。一般情况下，-高速电主轴热态性能的措施主要有下列三个方面：

1降低电主轴单元的热源强度，即减少电主轴系统的-量。由于电主轴-的主要热源是电机和轴承，所以可以通过降低电机和轴承的-量来实现。具体的方法如下：对于电机，尽量选择功耗低的同步电机代替异步电机；对于轴承，选用陶瓷球轴承代替目前较常使用的轴承，还可以通过对轴承进行合理的预紧以及依据工作状况控制其预紧力的大小来减小轴承的摩擦-量。

2加强散热，降低电主轴系统的温升。在本高速电主轴系统中，可以通过增加冷却油的流量来实现对主轴电机的冷却，以及通过增强压缩空气的冷却效果来达到对主轴轴承的冷却。

3减少电主轴系统的热位移。通过加强电主轴热对称结构的设计以及对电主轴的热位移进行补偿，可以抵消电主轴热位移所引起的加工误差，而且还可以保持电主轴单元温度场分布的对称性。

电主轴应用离不开-设计与装配

 在电主轴的应用过程中，要想获得-的性能和更长的使用寿命，建肯认为就必须对电主轴的各个部分进行-设计制造和装配。下面，久越就和大家详细讲解一下电主轴的设计与装配工作。

   电主轴的定子由具有高导磁率的矽钢片迭压而成，定子内腔带有冲制嵌线槽。转子由转子铁芯、鼠笼和转轴三部分组成。主轴箱的尺寸精度和位置精度也将直接影响主轴的综合精度。通常将轴承座孔直接设计在主轴箱上，为加装电机定子，必须至少开放一端。

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