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双面研磨抛光机的使用操作,你做对了几点?
双面研磨抛光机的使用操作,你做对了几点? 双面研磨抛光机广泛应用于各种材料的双面研磨抛光,像东研自主研发的zs1200b-s、zs930b-s、zs640b-s以及zs460b-s系列的双面研磨抛光机研磨抛光后可达到≤0.002mm的平面误差。 然而,在实际应用中,有些用户往往会忽略抛光设备的正确使用方法,导致设备在研磨抛光的过程中出现各种故障。接下来,一起随小编看看双面研磨抛光机的使用方法你正确了几点呢? 点双面研磨抛光机的抛光率要达到,这样便可以尽快消除产生的损伤层。而且粗抛和精抛这两道工序前后需正确也不可任意省略其中一道工序。粗抛主要目的是去除磨光损伤层,精抛主要是消除粗抛产生的表层损伤,达到抛光损伤的目的。 第二点要注意抛光过程中试样磨面与抛光盘要平行并均匀轻压在抛光盘上,同时要避免试样飞出和因压力太大出现新的划痕。
平面研磨机的安装调试步骤
平面研磨机的安装调试步骤 平面研磨机为精密研磨设备,被研磨产品放置于研磨盘上,研磨盘逆时钟旋转,工件自己转动,用重力加压的方式对工件施压,工件与研磨盘作相对旋转磨擦,来达到研磨目的;修盘机采用油压悬浮导轨,配合金刚石修面刀对研磨盘进行精密修整,使研磨盘得到精密的平面度,广泛用于led蓝宝石衬底、光学晶体材料、五金零件、模具、导光板、阀片、液压密、不锈钢等各种村料的单面研磨。下面是关于研磨机安装调试的三个步骤。 1、检验 检查包装箱是否损坏,如已损坏请跟厂家联系后再处理,如外包装完好,请主织相关部门负责人,共同开箱检查设备、清点配件是否与合同及随机清单一致。 2、安装环境 此设备为精密设备,安装环境需在规定的温度、湿度、防尘空间,否则将影响设备的寿命及加工精度,被设备为台式机需准备一个1m×2m的工作台,380三相电源、零线、接地线。 3、安装设备 基础检查完毕后,用起重设备把机器搬到工作现场; 设备就位后用水平仪调节四个地脚螺栓,调平以后锁紧螺母; 电源安装:大开电箱门,确认所有电器连接正确牢固,然后把l1、l2、l3接在电源火线上,n接在零线上,e接地线上; 调试:接通电源后,安装好加液装置,修面刀,挡料机构,安装试运行。
平面研磨设备使用时三个关键要素
平面研磨设备使用时三个关键要素 一、研磨设备 在表面处理中,常用的研磨设备有平面研磨机、双面研磨机、平面抛光机、镜面抛光机等,其中又以平面研磨机应用广。平面研磨机操作方便,用于各种硬脆材料小小尺寸的批量单平面研磨加工;平面抛光机用于各种硬脆材料的表面抛光加工;镜面抛光机则是将硬脆材料的表面加工到镜面效果。 二、加工工件 不同材质的零件、不同规格的零件、不同要求的零件,也就要求搭配不同的研磨设备与研磨介质。打个比方,研磨铝合金平面表面需要使用平面研磨机,配合使用含有棕刚玉的研磨液、辅以适当重量的压重块,以粗磨、中磨、精磨的方式进行精密研磨。 三、研磨介质 研磨介质包括研磨石、抛光石、研磨剂、光泽剂等研磨抛光材料,每种材料都有自己的应用范围,如塑胶研磨石用于材质较软的材料,如铝、锌、铜、塑料等;陶瓷类研磨石用于材质较硬的材料,如铁、不锈钢、白铁、钢材等;抛光材质为铁的零件,需要用到铁光泽剂,抛光材质为铜的零件,需要用到铜光泽剂,手工具切削剂用于各类扳手、套筒、批咀去黑膜、去氧化皮,如果用于其他零件,将可能会腐蚀、破坏零件。
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