潮州碳化硅换热器生产厂家- 山东玻美玻璃厂

板翅式换热器的构造与特点：

板翅式换热器的结构多种多样，但基本单元结构相同。

翅片是板翅式换热器的基本组成元件，翅片既承担冷热流体的传热任务，同时还起着两隔板之间的加强作用。2、在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。冷热流体的热交换大部分通过翅片进行，小部分之间通过隔板进行。翅片和隔板之间的连接是完善的钎焊，因此大部分热量传给翅片，通过翅片并由隔板传给冷流体，所以又称翅片为二次表面，二次表面的传热效率比一次表面低。

翅片的形式很多，有平直翅片、锯齿形翅片、多孔翅片、波纹翅片、钉状翅片、百叶窗式翅片和片条翅片等。

目前换热器在和其它类型换热器相比的特点主要是，在于传热流道长、流道间距较大、流阻较小、耐高温、不易泄露等特点。在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将---不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。其中螺旋板换热器运行一定时间以后，在换热器内外壁上粘附一层白色水垢。换热器水垢形成的主要原因是由于水中含有溶解度较小的钙、镁盐类，在这种盐类有共同特性，换热器溶解度随着水温升高而下降，且变有可能成难容的盐类，在这种盐类的存在。

换热器平均温差法的设计方法

1、选择流程与通道数，初步选择冷、热流体流程与通道数目，并由此算出流速。  

2、求平均温差。  

3、求对流传热系数及总传热系数，先分别求出冷、热流体的对流传热系数，从而算出总传热系数。  

4、算出必需的换热面积。  

5、回头核算换热面积。  

6、检验压力降，允许的压力降常常成为板式换热器设计的制约因素。而高xiao的设计总是要求用足允许压降，如果无论怎样改换流程布置也不能协调换热负荷、流量及允许压降之间的关系，便只能作出低效的设计方案。虽然种类很多，结构也有差异，但它们具有一些共同的特点：在圆筒形壳体中设置了由很多管子组成的管束，管子两端采用胀接、焊或两者相结接的方式固定在管板上，管子轴线与壳体的轴线平行。假如在设计中，始终得不到满意的设计方案，则可以考虑改换板型。

现场缺乏维护设备时换热器的简易处理方法

换热器在使用过程中是否变形，裂缝，穿孔，垫片老化，开裂等是否需要更换。如果换热器滑动线不符合备件且传热设备既不是备件也不是停止，现场应该是简单的处理。原炉的温度通常需要3小时至5小时，而使用碳化硅换热器设备后仅需2至3小时即可达到目标。 a板+ b板，如果数量不是太多，流道数量不多。组装后，继续使用损坏板的加工方法和板的泄漏，这对于换热器生产来说不是很大。