山东双锥真空干燥机原理多菌灵强化闪蒸干燥机「江苏博鸿」

包膜乳酸菌底喷包衣机,包膜氧化锌底喷流化床包衣机,包膜-酸流化床包衣机

一、菌株活化

将在-80℃条件下的甘油保藏管保藏的植物乳酸菌以2％接种量接种于液体mrs培养基进行活化，37℃条件下培养14h至对数生长末期，活化三代，收集第三代发酵液。将发酵液于8000rpm/min条件下离心6min收集菌泥，然后用分数为0.9％的无菌生理盐水重悬，得到浓缩菌液，接着用琼脂培养基在温度37℃下倾注培养，经计数得到培养液的活菌密度为8.6×109cfu/ml。后，在得到的发酵液中加入芯材，搅匀，得到菌乳液。由樟科植物树皮、枝、叶经蒸馏所得的芳香油，为黄色或黄棕色的澄明液体。

二、壁材配制

将玉米麸皮纤维、海藻酸钠和明胶溶解于蒸馏水，配制成的混合溶液，其中玉米麸皮纤维的分数为5％、海藻酸钠的分数为1.5％、明胶的分数为3.5％，并在室温下搅拌过夜得到一种均匀无气泡的粘稠状溶液。

三、微囊制备

在步骤(二)得到的壁材溶液中加入菌乳液，壁材溶液与菌乳液的体积比为1:2，混合均匀，得到混合液。用微囊发生器喷射该混合液以液滴的方式加入到百分含量为5％的caco3溶液中，混合液与caco3溶液的体积比为1:3混合，搅拌30min，直至完全形成微囊颗粒。当乳酸菌进入胃液中时，由于胃液的ph较低，远低于乳酸菌的耐受阈值，导致大部分的乳酸菌都被胃液杀，只有少部分的乳酸菌能够进入肠道。

四、二次包膜

称取步骤(二)得到的微囊颗粒2200g，投入流化床中，在40℃条件下预热25min。将纤维素逐步溶解于无水-中，逐步溶于适量的体积含量为30-40％的无水-，不断搅拌，直至-溶解，制成包膜液，该包膜液中纤维素的百分浓度为8％。抽取包膜液，保持底喷流化床包衣机底喷流量为1.5ml/min，底喷空压0.25mpa，-喷洒，直至包膜液喷涂完毕。它由60%氧化钙、粘结剂、凹凸棒土、玉米淀粉、甘油、甲醛、-按比例配制。然后干燥，制得所需的包膜乳酸菌。

?缓释尿素肥料包衣机,酸化剂底喷包衣机,酸化剂流化床包衣机

缓释肥料具有减少施肥次数，提高肥料利用率，降低农林业生产成本的优点，目前，国内出现的包膜型缓释肥料主要有无机矿物包衣、硫包衣、聚烯烃树脂包衣等类型。

将颗粒肥料放入流化床包衣机中，在滚动的肥料颗粒上喷洒包膜剂，同时通风干燥，至颗粒外形成一层均匀的分隔膜后，即得包膜肥料。

包膜剂能够在颗粒肥料的表面形成一种高分子微孔膜。施肥过程中，通过自然的温度差、湿度差、包膜内外浓度差，减缓养分的释放速率，缓释效果-。生产工艺简单，使用范围广，成本只有硫包衣和树脂包衣缓释肥的30?50%，易于大面积推广施用。

赖氨酸流化床包衣机，赖氨酸螯合盐流化床包衣机，低含量苏氨酸流化床包衣机

使用与流化床组合的喷雾干燥器，能够提供一种细碎、多孔的而又是能够自由流动的喷雾干燥颗粒产品，它具有很低的堆积密度，而且还是很容易吸湿。在处理这种产品时会产生相当大量的粉末。

事实证明，在流化床中的层状造粒过程相对来说也是不合适的，因为在这种情况下还是需要大量的添加物中这些物质被连续加入。这些添加物的使用极其重要，它们把水从发酵液中吸附出来以防止颗粒结块，而对于层状造粒过程来说颗粒结块将是十分不利的。

喷雾干燥后再进行附加干燥的方法。1、铜源为-铜、磷酸铜、碱式碳酸铜、-、碱式-、-铜、赖氨酸铜、蛋氨酸铜、甘氨酸铜、酵母铜和铜蓝蛋白等。以所含的总固形物含量为基准，将含有5-95wt％色氨酸或苏氨酸的溶液在初始阶段喷洒，获得了一种半干的颗粒产品，其残存的湿含量大约为10％。然后将潮湿的颗粒产品喷洒在具有多孔底部的输送带式干燥机上并用热空气进行充分的干燥，就得到了一种残存湿含量大约为4％的产品。

?旋流式流化床包衣机，旋流包衣机

旋流式流化床包衣机包括依次连接相通的具有干燥空气进口的初效过滤器及中效过滤器、除湿器、冷热风门、加热器、过滤器、气体螺旋导流筒、包衣容器、过滤室、引风系统、输液及雾化系统和控制系统，在引风系统的末端设置有高压离心引风机，用以将过滤室中的气体经过引风系统抽出，在过滤器进入气体螺旋导流筒的管道中设有鼓风机，用以将空气送 入气体螺旋导流筒中。流化床包衣的过程中，要根据包衣液的性质适当调整包衣液的栗入速度，进风温度，出风温度和雾化压力等包衣参数，使包衣过程中的水分挥发速度与成膜反应相一致，以免影响成膜而导致包衣失败。

将制粒用粉末或包衣用颗粒物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效中效过滤，加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈流态化，制粒用粘结剂由输液泵送入双流体，经雾化后喷向流化的物料。同时在制粒过程中，一些过大的颗粒或未混合的粉料会向下降落在引风盘上，引风盘中心位置处落料锥上-的粉料被风口中吹出的气流吹动重新飘动到旋流中进行反应，一部分飘入落料锥下部集料斗的粉料被集料斗下方入风口引入的气流吹散，并从风口排出。粉末间相互架桥-成粒并长大或在待包衣物料上形成薄膜，水份挥发后由排风带出机外。

气流通道能够满足大部分风量的通过，此时位于包衣容器中的颗 粒、小丸、微丸由于气流的加速而上升，旋转-的旋转，将包衣材料呈 射状朝四周喷射，强气流的作用使得颗粒、小丸、微丸能够高度的与包衣材料充分接 触，达到包衣的目的，从而克服粉状物料包衣粘连或桥架现象-的问题。由图可知，该肥料在25°c蒸馏水中释放-后，其累计养分释放率为7。由于在包衣过程中会出现少量粉尘，因此，在引风系统末端设置的引风机能够有效的将包衣容器中的粉尘吸入过滤室中，进行过滤、净化后再从引风系统的管道中排出。

    ***  在主机底部设有排污装置，能快速排尽清洗机器时的积水

    *** 在同一容器内完成混合-制粒-干燥，减少了工艺；

    ***  在闭密容器内操作，无粉尘飞扬，-操作环境；

    ***  滤袋采用抗静电滤料，设备操作安全；

    ***  粘结剂采用多流体喷枪，雾化均匀，成品合格率高；

    *** 采用圆形容器，冲洗方便；与物料接触部分采用不锈钢制作；

    ***  采用气缸顶升式密封，密封-，操作简单；

    *** 整封性好，负压操作。